ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ

ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಡ್ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರಣ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಿಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಸಕ್ರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮುಚ್ಚಯವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ಘನ ಫೋಮ್ ಇನ್ನೂ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಮುಖ್ಯ ದೇಹವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು 50% ಗೆ 100% ಒಣ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತ, ಮತ್ತು 50% ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು 80% ಒಟ್ಟು ಒಣ ವಸ್ತುಗಳ. ಕೆಳಗಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ 600 ಕೆಜಿ/ಮೀ3, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು 70% ಒಟ್ಟು ವಸ್ತುವಿನ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೆಳಗಿರುವಾಗ 400 ಕೆಜಿ/ಮೀ3, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು 90% ಒಟ್ಟು ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ, ಮೇಲಾಗಿ 100%.

ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ (ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ) ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಶವು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

① ಸಿಮೆಂಟ್ ವಿಧ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ತಡವಾದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಿಧಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್) ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಡವಾದ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಿಧಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;

② ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅದರ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;

③ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ. ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಡ್ರೈ-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡು ಸಿಮೆಂಟ್ಗಾಗಿ, ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಂಬವಾದ ಗೂಡು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;

④ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;

⑤ ಆರಂಭಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನ. ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ (ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ) ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (<25°C). The proportion of cement should be increased. When the initial curing temperature is high (25℃～45℃), ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಟೀಮ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ;

ಗೆ

⑥ ಸಕ್ರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಮೂಹದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆ (ಮಿಶ್ರಣ). ಹೆಚ್ಚಿನ-ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಮೈಕ್ರೋ-ಸಮೂಹಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್), ಕಡಿಮೆ-ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಗ್ರಹಗಳ ಬಳಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಹಾರುಬೂದಿ) ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಗೆ

2. ಸಕ್ರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಮಗ್ರ ಅನುಪಾತ

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಸಕ್ರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಮಗ್ರವನ್ನು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಮೈಕ್ರೊಗ್ರೆಗೇಟ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ 10% ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಸುಮಾರು 30% ಸಿಮೆಂಟ್ ನ. ಉಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಸುಮಾರು 60% ಸಿಮೆಂಟ್ ನ. ಅನುಪಾತವು ಸಕ್ರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಗ್ರಹದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಳಸುವಾಗ ಪುಡಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮಧ್ಯಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪರಿಮಾಣದ ಸಕ್ರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಮೂಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗರಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಮಗ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು 20% ಸಿಮೆಂಟ್ ನ.

ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಮಗ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾರು ಬೂದಿ, ಸೇರಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ 50% ಒಣ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ (ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ). ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್‌ಗಳು ಬಂದಿವೆ (ಹೆಚ್ಚು 50% ಒಟ್ಟು ಒಣ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ), ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

3. ಹಗುರವಾದ ಒಟ್ಟು ಅನುಪಾತ

ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ತೂಕದ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

① ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು. ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಕಣಗಳು), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪರ್ಲೈಟ್). ಬೆಳಕಿನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು;

② ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ;

③ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಹೆಚ್ಚು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

④ ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ. ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಏಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬೆಳಕಿನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಟ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಳಕಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಳಕಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರೋಧಾಭಾಸವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕು.

4. ಭಾರೀ ಒಟ್ಟು ಅನುಪಾತ

ಕೆಳಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 700 kg/m3 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಭಾರೀ ಒಟ್ಟು ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವ:

① ಭಾರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ (ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ), ಇದು ಭಾರೀ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು; ಭಾರೀ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಮೊತ್ತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ (ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ) ) ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ (ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ), ಭಾರೀ ಮೊತ್ತದ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;

② ಭಾರೀ ಮೊತ್ತದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು (ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ) ಸ್ಥಿರತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಳುಗುವುದು ಸುಲಭ; ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;

③ ಹೆವಿ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾರೀ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

Cie-China.org ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್,ಹಗುರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿ ವರ್ಧಕ, CLC ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು. ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.