ફોમ કોંક્રિટ બાંધકામમાં વિવિધ સામગ્રીઓનું પ્રમાણ

1. સિમેન્ટ ગુણોત્તર

ની મુખ્ય કાચી સામગ્રી ફીણ કોંક્રિટ સિમેન્ટ છે. કારણ કે ફીણવાળું કોંક્રિટ મોટેભાગે ઓરડાના તાપમાને સાધ્ય થાય છે, અને મોટી માત્રામાં ફીણ ઉમેરવામાં આવે છે, આ બે પરિબળો તેનો ઉચ્ચ સિમેન્ટ ગુણોત્તર નક્કી કરે છે. આ વાયુયુક્ત કોંક્રિટથી મૂળભૂત રીતે અલગ છે. ઓટોક્લેવ્ડ વાયુયુક્ત કોંક્રિટને કારણે, તે મુખ્યત્વે ફ્લાય એશ અને ચૂનોની હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા પર ઉચ્ચ ગરમી અને દબાણ હેઠળ જીલેશન ઉત્પન્ન કરવા પર આધાર રાખે છે., અને સિમેન્ટ સહાયક છે. જોકે, જ્યારે ફીણ કોંક્રિટ ઓરડાના તાપમાને ઉત્પન્ન થાય છે, સક્રિય માઇક્રો-એગ્રીગેટ ઝડપથી હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા પેદા કરશે નહીં, અને તેનો નક્કર ફીણ હજુ પણ સિમેન્ટની સિમેન્ટિંગ અસર પર આધાર રાખે છે. તેથી, ફોમ કોંક્રિટનું મિશ્રણ ગુણોત્તર મુખ્ય ભાગ તરીકે સિમેન્ટ હોવું આવશ્યક છે, અને ઉચ્ચ સિમેન્ટ ગુણોત્તર. સામાન્ય સંજોગોમાં, સિમેન્ટની રકમનો હિસાબ હોવો જોઈએ 50% થી 100% શુષ્ક સામગ્રીની કુલ રકમ, અને 50% તેના સામાન્ય તાપમાનના ઉપચાર માટે સૌથી નીચી મર્યાદા હોવી જોઈએ. જ્યારે સાઇટ પર રેડતા, કરતાં વધુ માટે સિમેન્ટનું પ્રમાણ હોવું જોઈએ 80% કુલ સૂકી સામગ્રીમાંથી. સામાન્ય તાપમાન માટે નીચે ઘનતા સાથે foamed કોંક્રિટ 600 kg/m3, સિમેન્ટનું પ્રમાણ કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ 70% કુલ સામગ્રીમાંથી. જ્યારે ઘનતા નીચે હોય છે 400 kg/m3, ઓરડાના તાપમાને ગુણોત્તર કરતાં વધુનો હિસ્સો હોવો જોઈએ 90% કુલ સૂકી સામગ્રીમાંથી, પ્રાધાન્ય 100%.

નીચો સિમેન્ટ ગુણોત્તર ઉત્પાદનની મજબૂતાઈની ખાતરી કરવાના આધાર પર આધારિત હોવો જોઈએ, અને સિમેન્ટનો ગુણોત્તર ઉત્પાદનની કામગીરીને આધારે ઘટાડવો જોઈએ. તે શક્ય તેટલું ઘટાડી શકાય છે, અને રેડતા દરમિયાન સ્થિરતા (રેડવું) ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સિમેન્ટની ખૂબ ઓછી સામગ્રી પતનનું કારણ બનશે. સિમેન્ટના પ્રમાણને ઘટાડવા માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓથી વિચલિત થઈ શકતા નથી.

સિમેન્ટ રેશિયો ડિઝાઇનમાં નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

① સિમેન્ટનો પ્રકાર. ઉચ્ચ પ્રારંભિક અને અંતમાં તાકાત સાથે સિમેન્ટ પ્રકારો (જેમ કે ડ્યુઅલ-ફાસ્ટ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ) સિમેન્ટના પ્રમાણને યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકે છે, અને નીચી મોડેથી અથવા ઓછી પ્રારંભિક તાકાતવાળા સિમેન્ટના પ્રકારોએ સિમેન્ટનું પ્રમાણ વધારવું જોઈએ;

② સિમેન્ટનો સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ. ઉચ્ચ-શક્તિ-ગ્રેડ સિમેન્ટ પ્રમાણસર રકમ ઘટાડી શકે છે, અને નીચી-શક્તિ ગ્રેડ સિમેન્ટ તેની પ્રમાણસર રકમ વધારવી જોઈએ;

③ સિમેન્ટની ગુણવત્તા. મોટી ફેક્ટરીઓના પ્રખ્યાત બ્રાન્ડ નવા ડ્રાય-પ્રોસેસ રોટરી ભઠ્ઠા સિમેન્ટ માટે, પ્રમાણને યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, જ્યારે મોટી માત્રામાં ઊભી ભઠ્ઠામાં સિમેન્ટ અથવા મિશ્રિત સામગ્રી સાથે સિમેન્ટનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.;

④ ઉત્પાદનની ઘનતા અને તાકાત જરૂરિયાતો. ઓછી ઘનતા અથવા ઉચ્ચ તાકાતની જરૂરિયાતોએ સિમેન્ટ રેશિયો વધારવો જોઈએ, ઉચ્ચ ઘનતા અથવા ઓછી તાકાતની જરૂરિયાતો સિમેન્ટ રેશિયો ઘટાડી શકે છે;

⑤ પ્રારંભિક વૃદ્ધિ તાપમાન. રેડતા પછી પ્રારંભિક ઉપચાર તાપમાન (રેડવું) નીચું છે (<25°C). The proportion of cement should be increased. When the initial curing temperature is high (25℃～45℃), સિમેન્ટનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. જો સ્ટીમ ક્યોરિંગ અથવા ઓટોક્લેવનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સિમેન્ટનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે તે હજુ પણ મજબૂત છે;

થી

⑥ સક્રિય માઇક્રો-એગ્રીગેટની વિવિધતા અને પ્રવૃત્તિ (મિશ્રણ). હાઇ-એક્ટિવિટી માઇક્રો-એગ્રિગેટ્સનો ઉપયોગ સિમેન્ટનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે (જેમ કે અલ્ટ્રા-ફાઇન સ્લેગ), જ્યારે ઓછી-પ્રવૃત્તિ માઇક્રો-એગ્રીગેટ્સનો ઉપયોગ (જેમ કે સેકન્ડરી ફ્લાય એશ) સિમેન્ટનું પ્રમાણ વધારી શકે છે.

થી

2. સક્રિય માઇક્રો-એગ્રિગેટ રેશિયો

ઓરડાના તાપમાને ઉપચાર કરતી વખતે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને, ફોર્મ્યુલામાં કોઈ સક્રિય સૂક્ષ્મ એકંદર ડિઝાઇન અથવા ઓછી ડિઝાઇન ન કરવી જોઈએ, કારણ કે તે સ્લરીના પ્રારંભિક સેટિંગને અસર કરે છે. જો ડોઝ મોટી હોય, તે પતનનું કારણ બની શકે છે. સામાન્ય રીતે, કરતાં ઓછી સિમેન્ટ સામગ્રી સાથે સક્રિય માઇક્રોએગ્રિગેટ્સનો ઉમેરો 10% કોગ્યુલેશન પર કોઈ મોટી અસર નથી અને પ્રમાણસર કરી શકાય છે. ઉનાળામાં સામાન્ય તાપમાન ઉત્પાદન, સૌથી વધુ મિશ્રણ ગુણોત્તર લગભગ છે 30% સિમેન્ટની. વરાળ ઉપચાર દરમિયાન, સૌથી વધુ મિશ્રણ ગુણોત્તર લગભગ છે 60% સિમેન્ટની. ગુણોત્તર સક્રિય માઇક્રો-એગ્રીગેટના પ્રકાર સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે સ્લેગનો ઉપયોગ કરો ત્યારે પાવડર, ઉચ્ચ મૂલ્યનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જ્યારે પ્રથમ ગ્રેડ ફ્લાય એશનો ઉપયોગ થાય છે, મધ્યમ મૂલ્યનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જ્યારે બીજા ધોરણની ફ્લાય એશનો ઉપયોગ થાય છે, સૌથી ઓછી કિંમતનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા રીડ્યુસર સાથે મિશ્રિત થાય છે, તે યોગ્ય રીતે વધારી પણ શકે છે.

ફોમ કોંક્રિટનું બાંધકામ સામાન્ય રીતે મોટા-વોલ્યુમ સક્રિય માઇક્રો-એગ્રીગેટ્સ માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે તે મોટેભાગે ઓરડાના તાપમાને બાંધવામાં આવે છે, અને અન્ય ઘણા પરિબળો છે જે સ્લરી રેડવાની સ્થિરતાને અસર કરે છે. તેથી, સક્રિય માઇક્રો-એગ્રીગેટની મહત્તમ રકમ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ 20% સિમેન્ટની.

ખર્ચ ઘટાડવાની વિચારણામાં, ઘણા ઉત્પાદકો મોટાભાગે સક્રિય માઇક્રો-એગ્રીગેટનો મોટા પ્રમાણમાં ઉપયોગ કરવા માંગે છે, ખાસ કરીને ફ્લાય એશ, જે હજુ ઉમેરવા માટે પૂરતું નથી 50% શુષ્ક સામગ્રીના કુલ પ્રમાણનો, જે સામાન્ય તાપમાનની સારવાર હેઠળ શક્ય નથી. સ્થિર રેડવાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે (રેડવું). મોટી માત્રામાં ફ્લાય એશ સાથે ઓરડાના તાપમાને ફીણવાળા કોંક્રિટ પર કેટલાક અહેવાલો અને કાગળો આવ્યા છે (કરતાં વધુ 50% કુલ શુષ્ક સામગ્રી ગુણોત્તર), પરંતુ અમારા અનુભવ મુજબ, ઓરડાના તાપમાને આ પ્રાપ્ત કરવું સરળ નથી.

3. હલકો એકંદર ગુણોત્તર

હળવા વજનના એકંદર ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અને તેથી ઉચ્ચ જળ શોષણ દર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, ઓછી ઘનતા અને એકમ વજન દીઠ મોટી માત્રા. તેથી, તેના ઉમેરાથી ઉત્પાદનના પાણીના શોષણ અને ઘનતા પર સૌથી વધુ અસર પડે છે, અને થર્મલ વાહકતા પર પણ મોટી અસર પડે છે. તેનો ગુણોત્તર ડિઝાઇન કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ નોંધવા જોઈએ:

① ઉત્પાદનના જળ શોષણ દર પર તેની વધુ પ્રતિકૂળ અસર ન હોવી જોઈએ. ઓછા પાણીના શોષણ સાથે પ્રકાશ એગ્રીગેટ્સ પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે (જેમ કે વેસ્ટ પોલિસ્ટરીન કણો), અને ઉચ્ચ પાણી શોષણ સાથે પ્રકાશ એગ્રીગેટ્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં (જેમ કે વિસ્તૃત પર્લાઇટ). જ્યારે પ્રકાશ એકંદર પાણી શોષણ દર ઊંચો હોય છે, તેનું પ્રમાણ ઘટાડવું જોઈએ, અથવા તે હાઇડ્રોફોબિક સીલિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટને આધિન હોવું જોઈએ;

② તે ઉત્પાદનની ઘનતા ઘટાડવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ. હળવા વજનના એગ્રીગેટ્સ પસંદ કરતી વખતે, ઓછી સંબંધિત ઘનતા પ્રથમ પસંદગી હોવી જોઈએ, અને નીચું શ્રેષ્ઠ છે;

③ ઉત્પાદનની થર્મલ વાહકતા ઘટાડવા માટે તે ફાયદાકારક છે. ઓછી થર્મલ વાહકતા સાથે હળવા એકંદર વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે. કચરો પોલિસ્ટરીન ફીણ પ્લાસ્ટિક કણોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;

④ લાઇટવેઇટ એગ્રીગેટ્સનું પ્રમાણ ઉત્પાદનની ઘનતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું હોવું જોઈએ, તાકાત, અને ધોરણ તરીકે થર્મલ વાહકતા. આ ત્રણેય પાસાઓમાં સમન્વય અને એકતા સાધવી, વ્યક્તિ ફક્ત એકપક્ષીય જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લઈ શકતી નથી. પ્રકાશ એકંદરનું પ્રમાણ જેટલું મોટું છે, વધુ ખરાબ તાકાત, પરંતુ ઘનતા અને થર્મલ વાહકતા ઓછી. ઘનતા અને થર્મલ વાહકતાને પ્રકાશ એકંદરના મોટા પ્રમાણની જરૂર છે, જ્યારે તાકાત માટે પ્રકાશ એગ્રીગેટ્સના ઓછા પ્રમાણની જરૂર પડે છે. આ પ્રમાણમાં મોટો વિરોધાભાસ છે. તેથી, આ પાસાઓ સંકલિત અને એકીકૃત હોવા જોઈએ.

4. ભારે કુલ ગુણોત્તર

નીચે ઘનતા સાથે ફોમ્ડ કોંક્રિટ 700 kg/m3 સામાન્ય રીતે ભારે એકંદરનો ઉપયોગ કરતું નથી, જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે માત્ર ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ફીણવાળા કોંક્રિટ માટે થાય છે. ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને પ્રક્રિયા પર ભારે એકંદર ગુણોત્તરનો પ્રભાવ છે:

① હેવી એગ્રીગેટ્સનું પ્રમાણ જેટલું વધારે છે, રેડવાની સ્થિરતા વધુ ખરાબ (રેડવું), તેટલી વધુ સંભાવના છે કે તે ભારે એકંદર ડૂબી જાય છે અને પતનનું કારણ બને છે; જો હેવી એગ્રીગેટ્સનો ઉપયોગ ન થતો હોય અથવા હેવી એગ્રીગેટ્સનું પ્રમાણ ઓછું હોય, રેડવું (રેડવું) ) વધુ સ્થિર; રેડવાની સ્થિરતાને ધ્યાનમાં લેતા (રેડવું), ભારે એકંદરનું પ્રમાણ મોટાને બદલે નાનું હોવું જોઈએ;

② ભારે એકંદરના કણોનું કદ જેટલું મોટું છે, વધુ ખરાબ રેડવું (રેડવું) સ્થિરતા, કારણ કે કણોનું કદ જેટલું મોટું છે, તે ડૂબી જવું સરળ છે; ગુણોત્તર ડિઝાઇન કરતી વખતે, તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે નાના કણોનું કદ પસંદ કરવું જોઈએ;

③ હેવી એગ્રીગેટનું યોગ્ય પ્રમાણ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. ઉત્પાદન શક્તિના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ચોક્કસ માત્રામાં ભારે એકંદર મિશ્રણ કરવું ફાયદાકારક છે.

Cie-China.org એ અગ્રણી ફોમ કોંક્રિટ એડિટિવ્સ પ્રદાતા છે જે કોંક્રિટ ફોમિંગ એજન્ટ પ્રદાન કરે છે, સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર,હળવા વજનના કોંક્રિટ માટે ફોમ કોંક્રિટ તાકાત વધારનાર, CLC બ્લોક્સ. જો તમે શોધી રહ્યા છો ફોમિંગ એજન્ટ, કૃપા કરીને મફત લાગે અમારો સંપર્ક કરો.