Proporsyon ng Iba't ibang Materyales sa Foam Concrete Construction

1. Cement ratio

The main raw material of foam concrete is cement. Because foamed concrete is mostly cured at room temperature, at isang malaking halaga ng foam ay idinagdag, these two factors determine its higher cement ratio. This is fundamentally different from aerated concrete. Due to the autoclaved aerated concrete, pangunahing umaasa ito sa reaksyon ng hydration ng fly ash at dayap sa ilalim ng mataas na init at presyon upang makagawa ng gelation, and cement is auxiliary. Gayunpaman, when foam concrete is produced at room temperature, the active micro-aggregate will not quickly produce hydration reaction, at ang solid foam nito ay depende pa rin sa cementing effect ng semento. Samakatuwid, the mixing ratio of foam concrete must be cement as the main body, at mataas na ratio ng semento. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, the amount of cement should account for 50% sa 100% ng kabuuang halaga ng mga tuyong materyales, at 50% should be the lowest limit for its normal temperature curing. Kapag nagbuhos sa site, ang proporsyon ng semento ay dapat na account para sa higit sa 80% ng kabuuang tuyong materyales. Para sa normal na temperatura foamed concrete na may density sa ibaba 600 kg/m3, ang proporsyon ng semento ay hindi dapat mas mababa sa 70% ng kabuuang materyal. Kapag nasa ibaba ang density 400 kg/m3, the ratio at room temperature should account for more than 90% ng kabuuang tuyong materyal, preferably 100%.

The low cement ratio must be based on the premise of ensuring product strength, and the cement ratio should be reduced on the basis of meeting product performance. Maaari itong mabawasan hangga't maaari, at ang katatagan sa panahon ng pagbuhos (pagbuhos) dapat isaalang-alang. Masyadong mababang nilalaman ng semento ay Magiging sanhi ng pagbagsak. Hindi maaaring lumihis mula sa mga teknikal na kinakailangan upang mabawasan ang proporsyon ng semento.

Ang disenyo ng ratio ng semento ay dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:

① Ang uri ng semento. Mga uri ng semento na may mataas na maaga at huli na lakas (tulad ng dual-fast Portland cement) maaaring naaangkop na bawasan ang proporsyon ng semento, at ang mga uri ng semento na may mababang late strength o mababang maagang lakas ay dapat tumaas ang proporsyon ng semento;

② Lakas ng grado ng semento. Maaaring bawasan ng high-strength grade cement ang proportioning na halaga, at ang mababang-lakas na grado ng semento ay dapat tumaas ang proporsyon na halaga nito;

③ Ang kalidad ng semento. Para sa sikat na bagong dry-process rotary kiln semento ng malalaking pabrika, ang proporsyon ay maaaring maayos na bawasan, habang ang proporsyon ng semento na may malaking halaga ng patayong tapahan na semento o pinaghalong materyales ay dapat na angkop na tumaas;

④ Mga kinakailangan sa densidad at lakas ng produkto. Ang mababang density o mas mataas na mga kinakailangan sa lakas ay dapat tumaas ang ratio ng semento, mataas na densidad o mas mababang lakas kinakailangan ay maaaring mabawasan ang semento ratio;

⑤ Unang temperatura ng paglago. Ang paunang temperatura ng paggamot pagkatapos ng pagbuhos (pagbuhos) ay mas mababa (<25°C). The proportion of cement should be increased. When the initial curing temperature is high (25℃～45℃), ang proporsyon ng semento ay maaaring maayos na bawasan. Kung ginagamit ang steam curing o autoclave, malakas pa ring bawasan ang proporsyon ng semento;

Upang

⑥ Iba't-ibang at aktibidad ng aktibong micro-aggregate (pinaghalo). Ang paggamit ng high-activity micro-aggregates ay maaaring mabawasan ang proporsyon ng semento (tulad ng ultra-fine slag), habang ang paggamit ng mga low-activity micro-aggregates (tulad ng pangalawang fly ash) maaaring tumaas ang proporsyon ng semento.

Upang

2. Aktibong micro-aggregate ratio

Kapag nagpapagaling sa temperatura ng silid, lalo na sa mababang temperatura, walang aktibong micro-aggregate ang dapat na idinisenyo o hindi gaanong idinisenyo sa formula, dahil nakakaapekto ito sa paunang setting ng slurry. Kung ang dosis ay malaki, maaari itong maging sanhi ng pagbagsak. Sa pangkalahatan, ang pagdaragdag ng mga aktibong microaggregate na may nilalamang semento na mas mababa sa 10% ay walang malaking epekto sa coagulation at maaaring proporsyonado. Sa tag-araw, normal na produksyon ng temperatura, ang pinakamataas na ratio ng paghahalo ay tungkol sa 30% ng semento. Sa panahon ng steam curing, ang pinakamataas na ratio ng paghahalo ay tungkol sa 60% ng semento. Ang ratio ay nauugnay sa uri ng aktibong micro-aggregate. Kapag gumagamit ng slag Kapag may pulbos, ang mataas na halaga ay maaaring gamitin; kapag ginamit ang unang baitang fly ash, maaaring gamitin ang gitnang halaga; kapag ginamit ang pangalawang baitang fly ash, ang pinakamababang halaga ay maaaring gamitin. Kapag ito ay halo-halong may mataas na kahusayan reducer, maaari rin itong tumaas nang naaangkop.

Ang pagbuo ng foam concrete ay karaniwang hindi angkop para sa malalaking volume na aktibong micro-aggregate, dahil ito ay halos itinayo sa temperatura ng silid, at maraming iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa katatagan ng pagbuhos ng slurry. Samakatuwid, ang maximum na dami ng aktibong micro-aggregate ay dapat na idinisenyo upang mas mababa sa 20% ng semento.

Sa pagsasaalang-alang ng pagbabawas ng gastos, maraming producer ang madalas na gustong gumamit ng malaking halaga ng aktibong micro-aggregate, lalo na ang fly ash, na hindi pa rin sapat para idagdag 50% ng kabuuang proporsyon ng mga tuyong materyales, na hindi magagawa sa ilalim ng normal na pagpapagaling sa temperatura. Mahirap igarantiya ang matatag na pagbuhos (pagbuhos). Mayroong ilang mga ulat at papel sa temperatura ng silid na foamed concrete na may malaking halaga ng fly ash (higit sa 50% ng kabuuang ratio ng dry material), ngunit ayon sa aming karanasan, ito ay hindi madaling makamit sa temperatura ng silid.

3. Magaan ang pinagsama-samang ratio

Ang mga magaan na pinagsama-sama ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na porosity at samakatuwid ay mataas ang mga rate ng pagsipsip ng tubig, mababang density at malaking volume bawat yunit ng timbang. Samakatuwid, ang karagdagan nito ay may pinakamalaking epekto sa pagsipsip ng tubig at density ng produkto, at mayroon ding malaking epekto sa thermal conductivity. Kapag nagdidisenyo ng ratio nito, dapat tandaan ang mga sumusunod na punto:

① Hindi ito dapat magkaroon ng maraming masamang epekto sa rate ng pagsipsip ng tubig ng produkto. Pinakamainam na pumili ng mga light aggregate na may mababang pagsipsip ng tubig (tulad ng mga basurang polystyrene particle), at huwag gumamit ng mga light aggregate na may mataas na pagsipsip ng tubig (tulad ng pinalawak na perlite). Kapag mataas ang rate ng pagsipsip ng tubig ng light aggregate, dapat bawasan ang proporsyon nito, o dapat itong isailalim sa hydrophobic sealing pretreatment;

② Dapat nitong bawasan ang density ng produkto. Kapag pumipili ng magaan na aggregate, ang mas mababang kamag-anak na density ay dapat ang unang pagpipilian, at ang mas mababa ay ang pinakamahusay;

③ Ito ay kapaki-pakinabang upang mabawasan ang thermal conductivity ng produkto. Ang mas magaan na pinagsama-samang may mas mababang thermal conductivity ay mas kanais-nais. Inirerekomenda na gumamit ng basurang polystyrene foam plastic particle;

④ Dapat matugunan ng proporsyon ng magaan na pinagsama-sama ang mga kinakailangan ng density ng produkto, lakas, at thermal conductivity bilang pamantayan. Upang makamit ang koordinasyon at pagkakaisa sa tatlong aspetong ito, hindi lamang maaaring isaalang-alang ng isa ang mga unilateral na pangangailangan. Mas malaki ang proporsyon ng light aggregate, mas malala ang lakas, ngunit mas mababa ang density at thermal conductivity. Ang density at thermal conductivity ay nangangailangan ng mas malaking proporsyon ng mga light aggregates, habang ang lakas ay nangangailangan ng mas mababang proporsyon ng mga light aggregates. Ito ay isang malaking kontradiksyon sa mga sukat. Samakatuwid, ang mga aspetong ito ay dapat na magkakaugnay at nagkakaisa.

4. Malakas na pinagsama-samang ratio

Foamed concrete na may density sa ibaba 700 Ang kg/m3 sa pangkalahatan ay hindi gumagamit ng mabibigat na aggregate, na kadalasang ginagamit lamang para sa high-density foamed concrete. Ang impluwensya ng heavy aggregate ratio sa performance at proseso ng produkto ay:

① Mas malaki ang proporsyon ng mabibigat na aggregate, mas malala ang katatagan ng pagbuhos (pagbuhos), mas malamang na ito ay maging sanhi ng mabibigat na aggregate na lumubog at maging sanhi ng pagbagsak; kung hindi ginagamit ang mabibigat na aggregate o mas maliit ang proporsyon ng mabibigat na aggregate, pagbuhos (pagbuhos) ) Ang mas matatag; isinasaalang-alang ang katatagan ng pagbuhos (pagbuhos), dapat maliit ang proporsyon ng mabigat na pinagsama-sama kaysa malaki;

② Mas malaki ang laki ng butil ng mabigat na pinagsama-samang, mas malala ang pagbuhos (pagbuhos) katatagan, dahil mas malaki ang laki ng butil, mas madaling lumubog; kapag nagdidisenyo ng ratio, dapat pumili ng mas maliit na laki ng butil habang nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan;

③ Ang wastong proporsyon ng mabigat na pinagsama-sama ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang lakas ng produkto. Mula sa pananaw ng lakas ng produkto, ito ay kapaki-pakinabang upang paghaluin ang isang tiyak na halaga ng mabibigat na pinagsama-samang.

Ang Cie-China.org ay ang nangungunang provider ng foam concrete additives na nagbibigay ng concrete foaming agent, superplasticizer,foam concrete strength enhancer para sa magaan na kongkreto, Mga bloke ng CLC. Kung hinahanap mo ahente ng pagbubula, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.