Additius de formigó lleuger | Agents espumants d'alt rendiment per al formigó cel·lular
Formigó espumós és l'agent d'escuma totalment escumat per mitjans mecànics mitjançant el sistema d'escuma de la màquina d'escuma, i l'escuma es barreja uniformement amb purins de ciment. A continuació, a través del sistema de bombeig de la màquina d'escuma per a la construcció colada en el lloc o la formació de motlles, mitjançant la conservació natural formada per un gran nombre de porus tancats d'un nou tipus de materials d'aïllament lleugers. Com a nou tipus de material de construcció que estalvia energia i respectuós amb el medi ambient, acadèmics nacionals i estrangers han fet molta investigació i desenvolupament al respecte, fent-lo molt utilitzat en materials de paret.Avantatges: densitat petita, pes lleuger, aïllament tèrmic, aïllament acústic, rendiment sísmic.
1 Escuma Producció d'escuma coneguda comunament com a “fent escuma”, l'especificació és “escuma”, l'equip principal és la màquina d'escuma.
1.1 Procés d'elaboració d'escuma.El procés d'escuma consisteix a afegir aigua per diluir l'alta solubilitat de l'agent espumant 20 a 30 vegades, convertir-se en diluent d'agent espumant, i després bomba a la màquina d'escuma, mitjançant l'acció de l'aire a alta pressió, formant escuma.
1.2 Control de qualitat de l'escuma.Després de determinar la varietat i la qualitat de l'agent d'escuma mitjançant proves, el control de qualitat de l'escuma no s'ha de determinar mitjançant les proves de formigó espumat, Només mitjançant la determinació del mesurador d'escuma al camp es pot controlar la seva qualitat. Els articles de control de qualitat de l'escuma són principalment la seva estabilitat i contingut d'humitat. Tots dos es poden mesurar controlant l'aigua de sagnat i la distància de sedimentació respectivament.
(1) Distància d'assentament: representa principalment l'estabilitat de l'escuma. Després de l'esclat de la bombolla, provocarà la reducció del volum d'escuma i provocarà l'assentament. Mitjançant la mesura de la seva distància de sedimentació, la seva estabilitat es pot conèixer. La distància d'assentament de l'escuma de la paret no ha de superar els 90 mm en 1 h.
(2) Taxa de sagnat: representa principalment el contingut d'humitat de l'escuma. Com més gran sigui el contingut d'aigua de l'escuma, com més gran és l'hemorràgia.Com més gran és el contingut d'aigua, pitjor és la qualitat de l'escuma, el que significa que el nombre de bombolles de l'escuma disminueix mentre augmenta el contingut d'aigua.Escuma més aigua, conduirà a la reducció de la porositat del formigó d'escuma, i augmentar el capil·lar, L'absorció d'aigua del formigó d'escuma i la conductivitat tèrmica van augmentar, afectant la seva usabilitat, la paret reflecteix vessament, requerint la seva taxa de sagnat d'1 h inferior a 90%.
(3) Diàmetre de la bombolla: el diàmetre de la bombolla a l'escuma de la realització de la paret és principalment d'1 ~ 2 mm, un petit nombre de 2 ~ 3 mm i 0,5 ~ 1 mm, diàmetre de bombolla massa gran (superior a 3 mm) no està qualificat, si 60% del diàmetre de la bombolla és inferior a 0,5 mm, també es considera no qualificat.
1.3 Factors de control de l'escuma de qualitat
Elaboració d'escuma d'alta qualitat, no només agent d'escuma per decidir, màquina d'escuma, aigua de dilució, temperatura ambiental i així successivament tenen un impacte.Per tant, per obtenir escuma d'alta qualitat ha de ser dels següents aspectes d'integral, control de qualitat integral.
(1) Control de l'agent espumant.L'agent espumant influeix en la distància d'assentament, velocitat de sagnat i diàmetre de la bombolla, però té la major influència en la distància d'assentament. Agent d'escuma d'alta qualitat fet d'escuma, en el cas d'assegurar una alta espumació múltiple, la taxa de sagnat també és petita.A més, agent d'escuma diferent, tot i que utilitzant la mateixa màquina d'escuma, el seu diàmetre de bombolla també és diferent. En termes generals, l'alta viscositat de l'agent d'escuma produït pel més fi. Agent d'escuma a causa de la varietat de tensioactius, El diàmetre de l'escuma també és diferent, una mica d'escuma produïda per tensioactius és molt densa, i alguns no estan bé.
Per tant, la selecció de l'agent d'escuma adequat és molt important.Actual, la raça d'agents espumants al mercat és nombrosa, hauria de jutjar el seu actor malament a través de tot tipus de deteccions, i no ser per sentir pel llibre d'instruccions.
(2) Control de la màquina d'escuma.La màquina d'escuma té la major influència en la taxa de sagnat, diàmetre de bombolla i espuma múltiple, i té una petita influència en la distància d'assentament. Els temps d'escuma no pertanyen a la qualitat de l'escuma, però la qualitat de l'agent d'escuma, que no es parla aquí.La pressió del compressor d'aire de la màquina d'escuma té un valor d'interval òptim, la pressió és massa gran, la paret de la bombolla és massa prima, la distància d'assentament és més gran. I la pressió és massa petita, no pot produir escuma, o disminució de la producció de màquines d'escuma. Les diferents màquines d'escuma tenen diferents rangs de pressió òptims.
(3) Control de l'aigua.La diferent duresa de l'aigua té una influència diferent en l'estabilitat de l'escuma. Per descomptat, alguns agents d'escuma són resistents a l'aigua dura amb poc o cap efecte. Però l'impacte de l'aigua no es pot ignorar.
La qualitat de l'escuma varia amb el pretractament de l'aigua. Alguns pretractaments, millorarà l'estabilitat de l'escuma, reduir la taxa de sagnat. Alguns pretractaments augmentaran la quantitat d'escuma i escuma múltiple, però no afavoreix l'estabilitat de l'escuma.
(4) Control de temperatura.Una temperatura diferent tindrà un efecte diferent sobre la qualitat de l'escuma. En general, la temperatura alta augmentarà la producció d'escuma, però la paret d'escuma es fa més prima i l'estabilitat de l'escuma no és bona. Temperatura baixa, no és fàcil fer escuma, augment del contingut d'humitat de l'escuma, però millor estabilitat. A la màquina d'escuma d'estiu no ha d'estar en l'operació del sol calent, per evitar temperatures excessives i afectar la qualitat de l'escuma.A l'hivern, hauria d'estar en les condicions de calefacció de l'escuma, o l'ús d'aigua calenta per diluir l'agent espumant, per millorar l'efecte d'escuma.
2. Feu un purins de formigó d'escuma
Aquest procés barreja l'escuma amb el purí de ciment per formar un purí de formigó espumat que finalment es pot abocar a la cavitat de la paret..
(1) Procés de mescla.Hi ha dos tipus de procés de barreja: mescla per lots i mescla contínua. Actualment, cada empresa UTILITZA generalment és la bombolla de mescla contínua, encara que la bombolla de mescla intermitent té l'aplicació, però pocs.En les primeres fases del desenvolupament del formigó espumat, La mescla per lots és un procés molt utilitzat. El procés és produir primer escuma i purins de ciment, i, a continuació, afegiu-los a la màquina de barreja d'escuma de tipus paleta i barregeu-los en purins de formigó espumat. Aquest mètode és més adequat per a la producció de productes., per colat in situ a causa de la baixa eficiència, no apte per al funcionament in situ.
(2) La barreja contínua consisteix a enviar l'escuma i el purí de ciment a una mescladora estàtica alhora, i feu que la purina de ciment escuma es faci ràpidament mitjançant la barreja estàtica sense energia. El mesclador estàtic es coneix comunament com a cilindre de barreja d'escuma.. És un cilindre d'acer d'alta pressió amb un diàmetre de 1000 mm ~ 2000 mm. Al mig s'instal·la una peça de mescla estàtica.
(3) Control de qualitat de l'escuma mixta.La qualitat de l'escuma es reflecteix principalment en dos aspectes: uniformitat de l'espuma de ciment, és a dir, la uniformitat, i control de densitat de purins de ciment escuma. El purins ha de tenir un alt grau d'uniformitat, i el seu aspecte és brillant i suau, amb pressió elàstica de la mà, sense escuma flotant, i cap fenomen visual de mescla desigual.
La densitat de purins ha de complir els requisits de disseny, i la diferència de densitat humida no serà superior a 5%, sense fluctuacions i inestabilitat.En l'actualitat, un problema destacat de la fosa en el lloc és la fluctuació de la densitat, que provoca la inestabilitat de la qualitat. I la raó d'això és que quan ho barreges, la quantitat d'escuma puja i baixa, i com controleu la densitat és un tema clau.
(4) Principals factors que controlen l'optimització de purins de ciment espumat:
a. Factor de control d'uniformitat. Els factors de control de la uniformitat dels purins de ciment d'escuma són principalment si els paràmetres de disseny de la mescladora estàtica són raonables., sobretot la seva longitud, el nombre, Angle i mètode de disposició de les peces de mescla interna. Aquests paràmetres tenen una concordança òptima. Si el partit no és raonable, el purín serà desigual. Els diferents fabricants tenen diferents dissenys, el nucli és poder assolir la racionalitat, si el disseny abans de l'optimització de la prova.
b. Factors de control de la densitat. El factor de control de la densitat de l'escuma de ciment és la relació entre l'escuma i la purín de ciment que entra al mesclador estàtic., és a dir, si la proporció d'escuma a purins de ciment és raonable i precisa. Com més gran sigui la proporció, més lleuger és el purins.Si no es controla amb precisió la proporció dels dos, la densitat fluctuarà. El factor clau és si l'equip participa en la instal·lació del mecanisme de control d'escuma i purins., i el grau d'automatització d'aquest mecanisme.En l'actualitat, alguns equips no estan instal·lats al mecanisme de control, la densitat no és fàcil de controlar.
Cie-China.org és el proveïdor líder d'additius de formigó d'escuma que proporciona un agent d'escuma de formigó, superplastificant,Potenciador de la resistència del formigó d'escuma per al formigó lleuger, Blocs CLC. Si estàs buscant agent d'escuma, si us plau, no dubteu a fer-ho contacta amb nosaltres.