Aditivos para formigón lixeiro | Axentes espumantes de alto rendemento para formigón celular
Concreto espumoso é o axente de escuma totalmente escumada por medios mecánicos a través do sistema de escuma da máquina de escuma, e a escuma mestúrase uniformemente con lodo de cemento. Despois, a través do sistema de bombeo da máquina de escuma para a construción de moldes no lugar ou a formación de moldes, a través da conservación natural formada por un gran número de poros pechados dun novo tipo de materiais de illamento lixeiros. Como un novo tipo de material de construción ecolóxico e de aforro enerxético, estudosos nacionais e estranxeiros fixeron moita investigación e desenvolvemento sobre el, facéndoo moi utilizado en materiais de parede.Vantaxes: pequena densidade, peso lixeiro, illamento térmico, illamento acústico, rendemento sísmico.
1 Espuma Produción de escuma comunmente coñecida como “espumando”, a especificación é “escuma”, o equipo principal é a máquina de escuma.
1.1 Proceso de elaboración de escuma.O proceso de espumación consiste en engadir auga para diluír a alta solubilidade do axente espumante 20 a 30 veces, converterse en diluyente do axente espumante, e despois bombear na máquina de escuma, mediante a acción do aire a alta presión, formando escuma.
1.2 Control de calidade da escuma.Despois de determinar a variedade e calidade do axente de escuma mediante probas, o control de calidade da escuma non precisa ser determinado por probas de formigón espumado, só a través da determinación do medidor de escuma no campo pode controlar a súa calidade. Os elementos de control de calidade da escuma son principalmente a súa estabilidade e contido de humidade. Ambos pódense medir controlando a auga sangrante e a distancia de sedimentación respectivamente.
(1) Distancia de asentamento: representa principalmente a estabilidade da escuma. Despois de estoupar a burbulla, provocará a redución do volume de escuma e provocará o asentamento.Medindo a súa distancia de sedimentación, pódese coñecer a súa estabilidade.A distancia de asentamento da escuma da parede non debe superar os 90 mm nun prazo de 1h.
(2) Taxa de sangrado: representa principalmente o contido de humidade da escuma.Canto maior sexa o contido de auga da escuma, canto maior sexa o sangrado.Canto maior sexa o contido de auga, canto peor sexa a calidade da escuma, o que significa que o número de burbullas na escuma diminúe mentres aumenta o contido de auga.Espuma auga máis, reducirá a porosidade do formigón de escuma, e aumentar o capilar, escuma de formigón absorción de auga e condutividade térmica aumentou, afectando á súa usabilidade, a parede reflicte vertedura, requirindo a súa taxa de sangrado de 1 h menor que 90%.
(3) Diámetro da burbulla: o diámetro da burbulla na escuma da parede é principalmente de 1 ~ 2 mm, un pequeno número de 2 ~ 3 mm e 0,5 ~ 1 mm, diámetro de burbulla demasiado grande (superior a 3 mm) non está cualificado, se 60% do diámetro da burbulla é inferior a 0,5 mm, tamén se consideran non cualificados.
1.3 Factores de control da escuma de calidade
Facendo escuma de alta calidade, non só axente de escuma para decidir, máquina de espuma, auga de dilución, a temperatura ambiental e así sucesivamente teñen un impacto.Polo tanto, para obter escuma de alta calidade debe ser dos seguintes aspectos de ampla, control de calidade integral.
(1) Control do axente espumante.O axente espumante inflúe na distancia de asentamento, taxa de sangrado e diámetro da burbulla, pero ten a maior influencia na distancia de asentamento.Axente espumante de alta calidade feito de escuma, no caso de garantir unha alta espuma múltiple, a taxa de sangrado tamén é pequena.Ademais, diferente axente de espuma aínda que usando a mesma máquina de espuma o seu diámetro de burbullas tamén é diferente. En xeral, a alta viscosidade do axente de escuma producida polo máis fino.Axente de escuma debido á variedade de surfactante, O diámetro da escuma tamén é diferente, algunha escuma producida por tensioactivos é moi densa, e algúns non están ben.
Polo tanto, a selección do axente espumante axeitado é moi importante.Actual, a raza de axentes espumantes no mercado é numerosa, debería xulgar mal ao seu actor a través de todo tipo de detección, e non ser por sentir por libro de instrucións.
(2) Control da máquina de espuma.A máquina de escuma ten a maior influencia na taxa de sangramento, diámetro da burbulla e espuma múltiple, e ten unha pequena influencia na distancia de asentamento.Os tempos de escuma non pertencen á calidade da escuma, pero a calidade do axente de escuma, que non se discute aquí.A presión do compresor de aire da máquina de escuma ten un valor de intervalo óptimo, a presión é demasiado grande, a parede da burbulla é demasiado fina, a distancia de asentamento é maior.E a presión é moi pequena, non pode producir escuma, ou o descenso da produción da máquina de escuma. As diferentes máquinas de escuma teñen diferentes intervalos de presión óptimos.
(3) Control da auga.A dureza da auga diferente ten unha influencia diferente na estabilidade da escuma. Por suposto, algúns axentes espumantes son resistentes á auga dura con pouco ou ningún efecto. Pero o impacto da auga non se pode ignorar.
A calidade da escuma varía segundo o pretratamento da auga. Algúns pretratamentos, mellorará a estabilidade da escuma, reducir a taxa de sangrado.Algúns pretratamentos aumentarán a cantidade de escuma e escuma múltiple, pero non é propicio para a estabilidade da escuma.
(4) Control de temperatura.A temperatura diferente terá un efecto diferente sobre a calidade da escuma. En xeral, a alta temperatura aumentará a produción de escuma, pero a parede de escuma faise máis delgada e a estabilidade da escuma non é boa.Baixa temperatura, non é fácil de espuma, aumentou o contido de humidade da escuma, pero mellor estabilidade.Na máquina de escuma de verán non debe estar na operación de sol quente, para evitar unha temperatura excesiva e afectar á calidade da escuma.No inverno, debe estar en condicións de calefacción de escuma, ou o uso de auga quente para diluír o axente espumante, para mellorar o efecto de espuma.
2. Facer espuma de formigón
Este proceso mestura a escuma coa suspensión de cemento para formar unha suspensión de formigón espumado que finalmente se pode verter na cavidade da parede..
(1) Proceso de mestura.Hai dous tipos de procesos de mestura: mestura por lotes e mestura continua.Na actualidade, cada empresa usa xeralmente é a burbulla de mestura continua, aínda que a burbulla de mestura intermitente ten a aplicación, pero poucos.Na fase inicial do desenvolvemento do formigón espumado, a mestura por lotes é un proceso moi utilizado. O proceso consiste primeiro en producir espuma e cemento, e, a continuación, engade ambos á máquina de mestura de escuma tipo paleta e mestúraos en suspensión de formigón espumado. Este método é máis axeitado para a produción de produtos., para colado in situ debido á baixa eficiencia, non apto para operacións in situ.
(2) A mestura continua consiste en enviar a espuma e a suspensión de cemento nun mesturador estático ao mesmo tempo, e fai que a pasta de cemento de escuma sexa rapidamente a través da mestura estática sen enerxía. O mesturador estático coñécese comunmente como cilindro de mestura de escuma.. É un cilindro de aceiro de alta presión cun diámetro de 1000 mm ~ 2000 mm. Unha peza de mestura estática está instalada no medio.
(3) Control de calidade de escuma mixta.A calidade da escuma reflíctese principalmente en dous aspectos: uniformidade da suspensión de cemento espumoso, é dicir, a uniformidade, e control de densidade da suspensión de cemento espumoso. A suspensión debe ter un alto grao de uniformidade, e o seu aspecto é brillante e suave, con presión manual elástica, sen escuma flotando, e ningún fenómeno visual de mestura desigual.
A densidade do purín cumprirá os requisitos de deseño, e a diferenza de densidade húmida non será superior a 5%, sen fluctuación e inestabilidade.Na actualidade, un problema destacado do fundido no lugar é a flutuación da densidade, o que provoca a inestabilidade da calidade.E a razón diso é que cando o mesturas, a cantidade de escuma sobe e baixa, e como controlas a densidade é unha cuestión fundamental.
(4) Principais factores que controlan a optimización da suspensión de cemento espumado:
a. Factor de control de uniformidade. Os factores de control da uniformidade da suspensión de cemento espumoso son principalmente se os parámetros de deseño do mesturador estático son razoables, especialmente a súa lonxitude, o número, Ángulo e método de disposición das pezas de mestura internas. Estes parámetros teñen unha coincidencia óptima. Se o partido non é razoable, o purín será desigual.Os diferentes fabricantes teñen deseños diferentes, o núcleo é poder acadar a racionalidade, se o deseño antes da optimización da proba.
b. Factores de control da densidade. O factor de control da densidade da suspensión de cemento de escuma é a relación entre a escuma e a suspensión de cemento que entra no mesturador estático, é dicir, se a proporción de escuma a suspensión de cemento é razoable e precisa. Canto maior sexa a proporción, canto máis lixeiro sexa o purín.Se non se controla con precisión a proporción das dúas, a densidade flutuará. O factor clave é se o equipo está implicado na instalación do mecanismo de control de escuma e purín., e o grao de automatización deste mecanismo.Na actualidade, algúns equipos non están instalados no mecanismo de control, a densidade non é fácil de controlar.
Cie-China.org é o principal provedor de aditivos para formigón de escuma que proporciona axente de escuma de formigón, superplastificante,Potenciador da resistencia do formigón de espuma para formigón lixeiro, Bloques CLC. Se estás a buscar axente espumante, por favor non dubide en póñase en contacto connosco.