ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ | സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റിനായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ
നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഫോമിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ പൂർണ്ണമായും നുരയുന്ന നുരയെ ഏജൻ്റാണ്, കൂടാതെ, നുരയെ സിമൻ്റ് സ്ലറിയുമായി തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഫോമിംഗ് മെഷീൻ പമ്പിംഗ് സംവിധാനത്തിലൂടെ കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് നിർമ്മാണത്തിനോ പൂപ്പൽ രൂപീകരണത്തിനോ വേണ്ടി, ഒരു പുതിയ തരം കനംകുറഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികളുടെ അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന പ്രകൃതി സംരക്ഷണത്തിലൂടെ. ഒരു പുതിയ തരം ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ നിർമ്മാണ വസ്തുവായി, ആഭ്യന്തര-വിദേശ പണ്ഡിതന്മാർ അതിനെ കുറിച്ച് ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങളും വികസനങ്ങളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, മതിൽ സാമഗ്രികളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രയോജനങ്ങൾ: ചെറിയ സാന്ദ്രത, നേരിയ ഭാരം, താപ ഇൻസുലേഷൻ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, ഭൂകമ്പ പ്രകടനം.
1 നുര സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്ന നുരകളുടെ ഉത്പാദനം “നുരയുന്നു”, ആണ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ “നുര”, പ്രധാന ഉപകരണം ഫോമിംഗ് മെഷീനാണ്.
1.1 നുരയെ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയ.ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ലായകത നേർപ്പിക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കുന്നതാണ് ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ 20 വരെ 30 തവണ, foaming ഏജൻ്റ് നേർപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഫോമിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുക, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായുവിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
1.2 നുരകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വൈവിധ്യവും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധനയിലൂടെ നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, നുരയെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പരിശോധനയിലൂടെ നുരയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതില്ല, ഫീൽഡിലെ ഫോം മീറ്ററിൻ്റെ നിർണ്ണയത്തിലൂടെ മാത്രമേ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയൂ. നുരയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഇനങ്ങൾ പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഈർപ്പവും ആണ്. ഇവ രണ്ടും യഥാക്രമം രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുകയും അകലം നിശ്ചയിക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് അളക്കാൻ കഴിയും..
(1) സെറ്റിൽമെൻ്റ് ദൂരം: ഇത് പ്രധാനമായും നുരയുടെ സ്ഥിരതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. കുമിള പൊട്ടിയതിന് ശേഷം, അത് നുരകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും സെറ്റിൽമെൻ്റിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും., അതിൻ്റെ സ്ഥിരത അറിയാൻ കഴിയും. ഭിത്തിയുടെ നുരകളുടെ സെറ്റിൽമെൻ്റ് ദൂരം 1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ 90 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്..
(2) രക്തസ്രാവ നിരക്ക്: ഇത് പ്രധാനമായും നുരയുടെ ഈർപ്പം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. നുരയുടെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടും, രക്തസ്രാവം കൂടും.ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടും, നുരയുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, അതായത് ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുമ്പോൾ നുരയിലെ കുമിളകളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു., നുരയെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പൊറോസിറ്റി കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ കാപ്പിലറി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് വെള്ളം ആഗിരണം, താപ ചാലകത വർദ്ധിച്ചു, അതിൻ്റെ ഉപയോഗക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു, മതിൽ പകരുന്നതിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ 1h രക്തസ്രാവ നിരക്ക് ആവശ്യമാണ് 90%.
(3) ബബിൾ വ്യാസം: മതിൽ രൂപത്തിലുള്ള നുരയിലെ ബബിൾ വ്യാസം കൂടുതലും 1~2 മിമി ആണ്, ഒരു ചെറിയ സംഖ്യ 2~3mm, 0.5~1mm, വളരെ വലിയ ബബിൾ വ്യാസം (3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) യോഗ്യതയില്ല, എങ്കിൽ 60% കുമിളയുടെ വ്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, യോഗ്യതയില്ലാത്തതും പരിഗണിക്കും.
1.3 ഗുണനിലവാരമുള്ള നുരകളുടെ നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നുരയെ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തീരുമാനിക്കാനുള്ള നുരയെ ഏജൻ്റ് മാത്രമല്ല, നുരയുന്ന യന്ത്രം, നേർപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം, പരിസ്ഥിതി താപനിലയും മറ്റും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നുരയെ ലഭിക്കുന്നതിന്, സമഗ്രമായ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്നായിരിക്കണം, സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.
(1) ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണം.ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് സെറ്റിൽമെൻ്റ് ദൂരത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, രക്തസ്രാവ നിരക്കും ബബിൾ വ്യാസവും, എന്നാൽ അത് സെറ്റിൽമെൻ്റ് ദൂരത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഉയർന്ന നുരയെ ഒന്നിലധികം ഉറപ്പാക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, രക്തസ്രാവവും ചെറുതാണ്. കൂടാതെ, different foaming agent although using the same foaming machine its bubble diameter is also different.Generally speaking, the high viscosity of the foam agent produced by the finer.Foaming agent due to the variety of surfactant, foam diameter is also different, some surfactant produced foam is very dense, and some is not fine.
അതുകൊണ്ട്, the selection of suitable foaming agent is very important.Current, the foaming agent breed on the market is numerous, should judge its actor bad through all sorts of detect, and not be by feeling by instruction book.
(2) Control of foaming machine.The foaming machine has the biggest influence on bleeding rate, bubble diameter and foaming multiple, and has a small influence on settlement distance.Foaming times do not belong to the quality of foam, but the quality of foaming agent, ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.ഫോമിംഗ് മെഷീൻ എയർ കംപ്രസർ മർദ്ദത്തിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഇൻ്റർവെൽ മൂല്യമുണ്ട്, സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, ബബിൾ മതിൽ വളരെ നേർത്തതാണ്, സെറ്റിൽമെൻ്റ് ദൂരം വലുതാണ്. സമ്മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഫോം മെഷീൻ ഉൽപ്പാദനം കുറയുന്നു.വ്യത്യസ്ത ഫോമിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഒപ്റ്റിമൽ മർദ്ദം ശ്രേണികളുണ്ട്.
(3) ജല നിയന്ത്രണം.വെള്ളത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം നുരയുടെ സ്ഥിരതയിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.തീർച്ചയായും ചില ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഹാർഡ് വെള്ളത്തെ ചെറുതായി അല്ലെങ്കിൽ യാതൊരു ഫലവുമില്ലാതെ പ്രതിരോധിക്കും. എന്നാൽ ജലത്തിൻ്റെ ആഘാതം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല..
വെള്ളത്തിൻ്റെ മുൻകരുതൽ അനുസരിച്ച് നുരകളുടെ ഗുണനിലവാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ചില മുൻകരുതലുകൾ, നുരകളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തും, രക്തസ്രാവം കുറയ്ക്കുക. ചില മുൻകരുതലുകൾ നുരയും നുരയും ഒന്നിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ അത് നുരകളുടെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
(4) താപനില നിയന്ത്രണം.വ്യത്യസ്ത താപനില നുരകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തും, ഉയർന്ന താപനില നുരകളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ നുരകളുടെ മതിൽ കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുകയും നുരകളുടെ സ്ഥിരത നല്ലതല്ല. കുറഞ്ഞ താപനില, എളുപ്പമല്ല നുരയും, നുരയെ ഈർപ്പം വർദ്ധിച്ചു, എന്നാൽ മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരത. വേനൽക്കാലത്ത് നുരയെ യന്ത്രത്തിൽ ചൂടുള്ള സൂര്യൻ പ്രവർത്തനത്തിൽ പാടില്ല, അങ്ങനെ അമിതമായ ഊഷ്മാവ് ഒഴിവാക്കുകയും നുരകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ശൈത്യകാലത്ത്, നുരയെ ചൂടാക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആയിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ foaming ഏജൻ്റ് നേർപ്പിക്കാൻ ചൂടുവെള്ളത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം, നുരകളുടെ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.
2. നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുക
ഈ പ്രക്രിയ നുരയെ സിമൻ്റ് സ്ലറിയുമായി കലർത്തി നുരയോടുകൂടിയ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ഒടുവിൽ മതിലിലെ അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കാം..
(1) മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ.രണ്ട് തരത്തിലുള്ള മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്: ബാച്ച് മിക്‌സിംഗും തുടർച്ചയായ മിശ്രിതവും.ഇപ്പോൾ, ഓരോ എൻ്റർപ്രൈസസും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് ബബിൾ ആണ്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മിക്സിംഗ് ബബിളിന് പ്രയോഗമുണ്ടെങ്കിലും, എന്നാൽ കുറച്ച്. നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് വികസനത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ബാച്ച് മിക്സിംഗ് ഒരു വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ആദ്യം നുരയും സിമൻ്റ് സ്ലറിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതാണ് പ്രക്രിയ, എന്നിട്ട് രണ്ടും വെയ്ൻ ടൈപ്പ് ഫോം മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ ചേർത്ത് നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറിയിൽ കലർത്തുക. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഈ രീതി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്., കാര്യക്ഷമത കുറവായതിനാൽ കാസ്റ്റ്-ഇൻ-സിറ്റുവിനുവേണ്ടി, ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
(2) തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് എന്നത് നുരയും സിമൻ്റ് സ്ലറിയും ഒരേ സമയം ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സറിലേക്ക് അയയ്ക്കുക എന്നതാണ്., വൈദ്യുതി ഇല്ലാതെ സ്റ്റാറ്റിക് മിക്‌സിംഗിലൂടെ ഫോം സിമൻ്റ് സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുക. 1000mm ~2000mm വ്യാസമുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടറാണിത്.. മധ്യത്തിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സിംഗ് പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
(3) മിക്സഡ് നുരയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.നുരകളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: നുരയെ സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ ഏകത, അതായത് ഏകരൂപം, ഒപ്പം ഫോം സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണവും. സ്ലറിക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഏകത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിൻ്റെ രൂപം തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, ഇലാസ്റ്റിക് കൈ സമ്മർദ്ദം കൊണ്ട്, നുരയെ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ അസമമായ മിശ്രണത്തിൻ്റെ ദൃശ്യ പ്രതിഭാസവുമില്ല.
സ്ലറി സാന്ദ്രത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, ആർദ്ര സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസം അതിൽ കൂടുതലാകരുത് 5%, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അസ്ഥിരതയും ഇല്ലാതെ.ഇപ്പോൾ, കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം സാന്ദ്രതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലാണ്, അത് ഗുണനിലവാര അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനുള്ള കാരണം നിങ്ങൾ അത് കലർത്തുമ്പോൾ എന്നതാണ്, നുരകളുടെ അളവ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പോകുന്നു, നിങ്ങൾ സാന്ദ്രത എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു എന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.
(4) നുരയോടുകൂടിയ സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:
എ. യൂണിഫോം കൺട്രോൾ ഫാക്ടർ. ഫോം സിമൻ്റ് സ്ലറി യൂണിഫോം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സറിൻ്റെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമാണോ എന്നതാണ്., പ്രത്യേകിച്ച് അതിൻ്റെ നീളം, നമ്പർ, ആന്തരിക മിക്സിംഗ് കഷണങ്ങളുടെ ആംഗിളും ക്രമീകരണ രീതിയും. ഈ പരാമീറ്ററുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ പൊരുത്തമുണ്ട്. മത്സരം യുക്തിസഹമല്ലെങ്കിൽ, സ്ലറി അസമമായിരിക്കും. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്, യുക്തിബോധം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുക എന്നതാണ് കാതൽ, ടെസ്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് മുമ്പുള്ള ഡിസൈൻ.
ബി. സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ. സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സറിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന നുരയും സിമൻറ് സ്ലറിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ് ഫോം സിമൻ്റ് സ്ലറി സാന്ദ്രതയുടെ നിയന്ത്രണ ഘടകം., എന്നാണ്, നുരയും സിമൻറ് സ്ലറിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം ന്യായവും കൃത്യവുമാണോ എന്ന്. വലിയ അനുപാതം, കനംകുറഞ്ഞ സ്ലറി. രണ്ടിൻ്റെയും അനുപാതം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സാന്ദ്രതയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകും. നുരയും സ്ലറി നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്നതാണ് പ്രധാന ഘടകം, ഈ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദവും.ഇപ്പോൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
Cie-China.org കോൺക്രീറ്റ് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് നൽകുന്ന മുൻനിര ഫോം കോൺക്രീറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ദാതാവാണ്, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ,ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, CLC ബ്ലോക്കുകൾ. നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ നുരയുന്ന ഏജൻ്റ്, ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ല ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.