مزید ہائی گریڈ فوم کنکریٹ بنانے کے لیے فومنگ ایجنٹ کا استعمال کیسے کریں۔

جھاگ کنکریٹ فومنگ ایجنٹ فومنگ مشین کے فومنگ سسٹم کے ذریعے مکینیکل ذرائع سے مکمل طور پر فوم کیا جاتا ہے, اور جھاگ کو سیمنٹ کے گارے کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ پھر فومنگ مشین پمپنگ سسٹم کے ذریعے جگہ جگہ تعمیر یا مولڈ بنانے کے لیے, قدرتی تحفظ کے ذریعے ایک نئی قسم کے ہلکے وزن کے موصلیت کے مواد کے بند سوراخوں کی ایک بڑی تعداد کے ذریعے تشکیل دی گئی ہے۔ توانائی کی بچت اور ماحول دوست تعمیراتی مواد کی ایک نئی قسم کے طور پر۔, ملکی اور غیر ملکی سکالرز نے اس پر کافی تحقیق اور ترقی کی ہے۔, یہ بڑے پیمانے پر دیوار کے مواد میں استعمال کیا جاتا ہے: چھوٹی کثافت, ہلکے وزن, تھرمل موصلیت, آواز کی موصلیت, زلزلہ کی کارکردگی.

1 جھاگ فوم کی پیداوار عام طور پر کے طور پر جانا جاتا ہے “جھاگ”, تفصیلات ہے “جھاگ”, اہم سامان فومنگ مشین ہے۔.

1.1 جھاگ بنانے کا عمل.فومنگ کا عمل فومنگ ایجنٹ کی اعلی حل پذیری کو کم کرنے کے لیے پانی شامل کرنا ہے۔ 20 کو 30 اوقات, foaming ایجنٹ diluent بن, اور پھر فومنگ مشین میں پمپ کریں۔, ہائی پریشر ہوا کی کارروائی کے ذریعے, جھاگ کی تشکیل.

1.2 فوم کوالٹی کنٹرول.فومنگ ایجنٹ کی مختلف قسم اور معیار کا تعین جانچ کے ذریعے کیا گیا ہے۔, جھاگ کے کوالٹی کنٹرول کا تعین جھاگ والے کنکریٹ کی جانچ سے کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔, صرف کھیت میں فوم میٹر کے تعین کے ذریعے ہی اس کے معیار کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ فوم کوالٹی کنٹرول آئٹمز بنیادی طور پر اس کی استحکام اور نمی کی مقدار ہیں۔ ان دونوں کو بالترتیب خون بہنے والے پانی اور طے شدہ فاصلے کو کنٹرول کرکے ماپا جا سکتا ہے۔.

(1) تصفیہ کا فاصلہ: یہ بنیادی طور پر جھاگ کے استحکام کی نمائندگی کرتا ہے۔. بلبلا پھٹنے کے بعد, یہ جھاگ کے حجم میں کمی کا سبب بنے گا اور آباد کاری کا سبب بنے گا۔, اس کے استحکام کے بارے میں معلوم کیا جا سکتا ہے۔ دیوار کے فوم سیٹلمنٹ کا فاصلہ 1 گھنٹے کے اندر 90 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگا۔.

(2) خون بہنے کی شرح: یہ بنیادی طور پر جھاگ کی نمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جھاگ میں پانی کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے۔, جتنا زیادہ خون بہے گا۔ پانی کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا۔, جھاگ کا معیار اتنا ہی خراب, جس کا مطلب ہے کہ جھاگ میں بلبلوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے جبکہ پانی کا مواد بڑھ جاتا ہے۔ فوم پانی زیادہ, کم جھاگ کنکریٹ کی porosity کی قیادت کریں گے, اور کیپلیری میں اضافہ, جھاگ کنکریٹ پانی جذب اور تھرمل چالکتا میں اضافہ ہوا, اس کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔, دیوار بہانے کی عکاسی کرتی ہے۔, اس کے 1h خون بہنے کی شرح سے کم کی ضرورت ہوتی ہے۔ 90%.

(3) بلبلا قطر: دیوار کے مجسم جھاگ میں بلبلا قطر زیادہ تر 1 ~ 2 ملی میٹر ہے۔, 2 ~ 3 ملی میٹر اور 0.5 ~ 1 ملی میٹر کی ایک چھوٹی سی تعداد, بہت بڑا بلبلا قطر (3 ملی میٹر سے زیادہ) اہل نہیں ہے, اگر 60% بلبلے کا قطر 0.5 ملی میٹر سے کم ہے۔, کو بھی نااہل سمجھا جاتا ہے۔.

1.3 کوالٹی فوم کے عوامل کو کنٹرول کریں۔

اعلی معیار کی جھاگ بنانا, فیصلہ کرنے کے لیے نہ صرف فومنگ ایجنٹ, فومنگ مشین, پتلا پانی, ماحولیاتی درجہ حرارت اور اسی طرح ایک اثر ہے, اعلی معیار کی جھاگ حاصل کرنے کے لئے جامع کے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے ہونا چاہئے, جامع کوالٹی کنٹرول.

(1) فومنگ ایجنٹ کا کنٹرول.فومنگ ایجنٹ تصفیہ کے فاصلے پر اثر انداز ہوتا ہے۔, خون بہنے کی شرح اور بلبلے کا قطر, لیکن یہ تصفیہ فاصلے پر سب سے بڑا اثر و رسوخ ہے. جھاگ سے بنا اعلی معیار فومنگ ایجنٹ, اعلی فومنگ متعدد کو یقینی بنانے کی صورت میں, خون بہنے کی شرح بھی چھوٹی ہے۔, مختلف فومنگ ایجنٹ اگرچہ ایک ہی فومنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے اس کے بلبلے کا قطر بھی مختلف ہے۔, فوم ایجنٹ کی اعلی viscosity جو فائنر کے ذریعہ تیار ہوتی ہے۔ فومنگ ایجنٹ مختلف قسم کے سرفیکٹنٹ کی وجہ سے, جھاگ قطر بھی مختلف ہے, کچھ سرفیکٹنٹ سے پیدا ہونے والا جھاگ بہت گھنا ہوتا ہے۔, اور کچھ ٹھیک نہیں ہے.

اس لیے, مناسب فومنگ ایجنٹ کا انتخاب بہت اہم ہے۔, مارکیٹ میں فومنگ ایجنٹ کی نسل بہت زیادہ ہے۔, ہر طرح کے پتہ لگانے کے ذریعے اپنے اداکار کو برا سمجھنا چاہیے۔, اور ہدایات کی کتاب کے ذریعے محسوس نہ کریں۔.

(2) فومنگ مشین کا کنٹرول.فومنگ مشین کا خون بہنے کی شرح پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔, بلبلا قطر اور فومنگ ایک سے زیادہ, اور تصفیہ فاصلے پر ایک چھوٹا سا اثر ہے. فومنگ اوقات جھاگ کے معیار سے تعلق نہیں رکھتے, لیکن فومنگ ایجنٹ کا معیار, جس پر یہاں بحث نہیں کی گئی ہے۔ فومنگ مشین ایئر کمپریسر پریشر کی ایک بہترین وقفہ قدر ہے۔, دباؤ بہت بڑا ہے, بلبلے کی دیوار بہت پتلی ہے۔, تصفیہ کا فاصلہ بڑا ہے۔ اور دباؤ بہت چھوٹا ہے۔, جھاگ پیدا نہیں کر سکتے ہیں, یا فوم مشین کی پیداوار میں کمی.

(3) پانی کا کنٹرول.پانی کی مختلف سختی جھاگ کے استحکام پر مختلف اثر ڈالتی ہے۔ یقیناً کچھ فومنگ ایجنٹس سخت پانی کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں جس کا بہت کم یا کوئی اثر نہیں ہوتا۔ لیکن پانی کے اثرات کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔.

جھاگ کا معیار پانی کے پہلے سے علاج کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔, جھاگ کی استحکام کو بہتر بنائے گا, خون بہنے کی شرح کو کم کریں۔, لیکن یہ جھاگ کے استحکام کے لیے موزوں نہیں ہے۔.

(4) درجہ حرارت کنٹرول.مختلف درجہ حرارت کا جھاگ کے معیار پر مختلف اثر پڑے گا۔, اعلی درجہ حرارت جھاگ کی پیداوار میں اضافہ کرے گا, لیکن جھاگ کی دیوار پتلی ہو جاتی ہے اور فوم کا استحکام اچھا نہیں ہوتا۔ کم درجہ حرارت, آسان جھاگ نہیں, جھاگ کی نمی میں اضافہ ہوا, لیکن بہتر استحکام۔موسم گرما میں فوم مشین گرم سورج کے آپریشن میں نہیں ہونی چاہیے۔, تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچا جا سکے اور جھاگ کے معیار کو متاثر کیا جا سکے۔, فومنگ کے حرارتی حالات میں ہونا چاہئے, یا فومنگ ایجنٹ کو پتلا کرنے کے لیے گرم پانی کا استعمال, فومنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے.

2. جھاگ کنکریٹ گارا بنائیں

یہ عمل جھاگ کو سیمنٹ کے گارے کے ساتھ ملا کر جھاگ دار کنکریٹ کا گارا بناتا ہے جسے آخر کار دیوار کے گہا میں ڈالا جا سکتا ہے۔.

(1) اختلاط کا عمل.اختلاط کے عمل کی دو قسمیں ہیں۔: بیچ اختلاط اور مسلسل اختلاط. فی الحال, ہر انٹرپرائز عام طور پر استعمال کرتا ہے مسلسل اختلاط بلبلا ہے, اگرچہ وقفے وقفے سے اختلاط کے بلبلے کا اطلاق ہوتا ہے۔, لیکن چند۔ جھاگ کنکریٹ کی ترقی کے ابتدائی مرحلے میں, بیچ مکسنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔. عمل یہ ہے کہ پہلے جھاگ اور سیمنٹ کا گارا تیار کیا جائے۔, اور پھر دونوں کو وین ٹائپ فوم مکسنگ مشین میں شامل کریں اور انہیں فومڈ کنکریٹ سلری میں مکس کریں۔ یہ طریقہ مصنوعات کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہے۔, کم کارکردگی کی وجہ سے کاسٹ ان سیٹو کے لیے, سائٹ پر آپریشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔.

(2) مسلسل اختلاط کا مطلب یہ ہے کہ فوم اور سیمنٹ کے گارے کو ایک ہی وقت میں جامد مکسر میں بھیجنا ہے۔, اور بغیر بجلی کے جامد مکسنگ کے ذریعے فوم سیمنٹ کا گارا تیزی سے بنائیں۔ جامد مکسر کو عام طور پر فوم مکسنگ سلنڈر کے نام سے جانا جاتا ہے۔. یہ ایک ہائی پریشر سٹیل سلنڈر ہے جس کا قطر 1000mm ~ 2000mm ہے. درمیان میں ایک جامد مکسنگ ٹکڑا نصب ہے۔.

(3) مخلوط جھاگ کا کوالٹی کنٹرول.جھاگ کا معیار بنیادی طور پر دو پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔: فوم سیمنٹ کے گارا کی یکسانیت, یعنی یکسانیت, اور فوم سیمنٹ سلورری کی کثافت کنٹرول۔ گارے میں اعلیٰ درجے کی یکسانیت ہونی چاہیے, اور اس کی ظاہری شکل روشن اور ہموار ہے۔, لچکدار ہاتھ کے دباؤ کے ساتھ, کوئی جھاگ تیرتا نہیں ہے, اور ناہموار اختلاط کا کوئی بصری رجحان نہیں۔.

گندگی کی کثافت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے گی۔, اور گیلے کثافت میں فرق سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ 5%, اتار چڑھاؤ اور عدم استحکام کے بغیر, کاسٹ ان پلیس کا ایک نمایاں مسئلہ کثافت کا اتار چڑھاؤ ہے۔, جو معیار میں عدم استحکام کا سبب بنتا ہے۔ اور اس کی وجہ یہ ہے کہ جب آپ اسے ملا دیتے ہیں۔, جھاگ کی مقدار اوپر اور نیچے جاتی ہے۔, اور آپ کثافت کو کیسے کنٹرول کرتے ہیں یہ ایک اہم مسئلہ ہے۔.

(4) فومڈ سیمنٹ سلوری کی اصلاح کو کنٹرول کرنے والے اہم عوامل:

a. یکسانیت کنٹرول عنصر۔ فوم سیمنٹ سلری کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے والے عوامل بنیادی طور پر یہ ہیں کہ آیا جامد مکسر کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز مناسب ہیں, خاص طور پر اس کی لمبائی, نمبر, اندرونی اختلاط کے ٹکڑوں کا زاویہ اور ترتیب کا طریقہ۔ ان پیرامیٹرز میں ایک بہترین مماثلت ہے۔. اگر میچ معقول نہیں ہے۔, گارا ناہموار ہو گا۔ مختلف مینوفیکچررز کے ڈیزائن مختلف ہیں۔, بنیادی عقلیت کو حاصل کرنے کے قابل ہونا ہے۔, ٹیسٹ کی اصلاح سے پہلے ڈیزائن چاہے.

ب. کثافت کو کنٹرول کرنے والے عوامل۔ فوم سیمنٹ سلری کی کثافت کا کنٹرول کرنے والا عنصر جامد مکسر میں داخل ہونے والے فوم اور سیمنٹ سلوری کا تناسب ہے۔, یہ ہے, whether the ratio of foam to cement slurry is reasonable and accurate.The bigger the ratio, the lighter the slurry.If the ratio of the two is not precisely controlled, the density will fluctuate.The key factor is whether the equipment is involved in the installation of foam and slurry control mechanism, and the degree of automation of this mechanism.At present, some equipment is not installed on the control mechanism, density is not easy to control.

Cie-China.org کنکریٹ فومنگ ایجنٹ فراہم کرنے والا فوم کنکریٹ اضافی فراہم کرنے والا سرکردہ ادارہ ہے, سپر پلاسٹکائزر,ہلکے وزن والے کنکریٹ کے لیے فوم کنکریٹ کی طاقت بڑھانے والا, سی ایل سی بلاکس. اگر آپ ڈھونڈ رہے ہیں۔ فومنگ ایجنٹ, براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں.