Lichtgewicht betonadditieven | Hoogwaardige schuimmiddelen voor cellenbeton
Schuimbeton is het schuimmiddel volledig mechanisch opgeschuimd via het schuimsysteem van de schuimmachine, en het schuim wordt gelijkmatig gemengd met cementslurry. Vervolgens door het pompsysteem van de schuimmachine voor ter plaatse gegoten constructie of matrijsvorming, door de natuurlijke conservering gevormd door een groot aantal gesloten poriën van een nieuw type lichtgewicht isolatiemateriaal. Als een nieuw type energiebesparend en milieuvriendelijk bouwmateriaal, binnen- en buitenlandse wetenschappers hebben er veel onderzoek en ontwikkeling aan gedaan, waardoor het veel wordt gebruikt in muurmaterialen. Voordelen: kleine dichtheid, lichtgewicht, thermische isolatie, geluidsisolatie, seismische prestaties.
1 Schuim Schuimproductie algemeen bekend als “schuimend”, de specificatie is “schuim”, de belangrijkste uitrusting is de schuimmachine.
1.1 Proces voor het maken van schuim.Bij het schuimproces wordt water toegevoegd om de hoge oplosbaarheid van het schuimmiddel te verdunnen 20 naar 30 keer, schuimmiddelverdunningsmiddel worden, en pomp dan in de schuimmachine, door de werking van lucht onder hoge druk, schuim vormen.
1.2 Kwaliteitscontrole van schuim.Nadat de variëteit en kwaliteit van het schuimmiddel door middel van testen zijn bepaald, de kwaliteitscontrole van schuim hoeft niet te worden bepaald door het testen van geschuimd beton, alleen door de bepaling van de schuimmeter in het veld kan de kwaliteit ervan worden gecontroleerd. De kwaliteitscontrolepunten van het schuim zijn voornamelijk de stabiliteit en het vochtgehalte. Beide kunnen worden gemeten door respectievelijk het bloedende water en de bezinkingsafstand te regelen.
(1) Afwikkelingsafstand: het vertegenwoordigt vooral de stabiliteit van het schuim. Nadat de zeepbel barstte, het zal de vermindering van het schuimvolume veroorzaken en de zetting veroorzaken. Door de bezinkingsafstand te meten, de stabiliteit ervan kan bekend zijn. De schuimafzettingsafstand van de muur mag binnen 1 uur niet groter zijn dan 90 mm.
(2) Bloedingssnelheid: het vertegenwoordigt voornamelijk het vochtgehalte van schuim. Hoe groter het watergehalte van het schuim, hoe groter de bloeding. Hoe groter het watergehalte, hoe slechter de kwaliteit van het schuim, wat betekent dat het aantal belletjes in het schuim afneemt terwijl het watergehalte toeneemt. Schuimwater meer, zal ertoe leiden dat de porositeit van schuimbeton wordt verminderd, en vergroot het capillair, schuimbeton waterabsorptie en thermische geleidbaarheid toegenomen, invloed op de bruikbaarheid ervan, de muur weerspiegelt het gieten, waarvoor een bloedingssnelheid van minder dan 1 uur nodig is 90%.
(3) Diameter van de bel: de bellendiameter in het schuim in de wanduitvoering is meestal 1-2 mm, een klein aantal van 2 ~ 3 mm en 0,5 ~ 1 mm, te grote beldiameter (groter dan 3 mm) is niet gekwalificeerd, als 60% van de beldiameter is minder dan 0,5 mm, ook als niet-gekwalificeerd beschouwd.
1.3 Controlefactoren van kwaliteitsschuim
Het maken van schuim van hoge kwaliteit, niet alleen schuimmiddel om te beslissen, schuimmachine, verdunningswater, omgevingstemperatuur enzovoort hebben een impact. Daarom, het verkrijgen van schuim van hoge kwaliteit moet uit de volgende aspecten van allesomvattend zijn, uitgebreide kwaliteitscontrole.
(1) Controle van schuimmiddel.Schuimmiddel heeft invloed op de zettingsafstand, bloedingssnelheid en beldiameter, maar het heeft de grootste invloed op de zettingsafstand. Hoogwaardig schuimmiddel gemaakt van schuim, in het geval van het garanderen van een hoog schuimend veelvoud, Het bloedingspercentage is ook klein. Bovendien, verschillende schuimmiddelen, hoewel bij gebruik van dezelfde schuimmachine de diameter van de bellen ook verschillend is. Over het algemeen gesproken, de hoge viscositeit van het schuimmiddel geproduceerd door de fijnere. Schuimmiddel vanwege de verscheidenheid aan oppervlakteactieve stoffen, schuimdiameter is ook anders, sommige door oppervlakteactieve stoffen geproduceerde schuim is zeer compact, en sommige zijn niet goed.
Daarom, de selectie van een geschikt schuimmiddel is erg belangrijk. Huidig, Er zijn talloze schuimvormende middelen op de markt, zou zijn acteur slecht moeten beoordelen via allerlei soorten detectie, en wees niet op gevoel volgens het instructieboek.
(2) Controle van schuimmachine.De schuimmachine heeft de grootste invloed op de bloedingssnelheid, beldiameter en schuimend veelvoud, en heeft een kleine invloed op de zettingsafstand. Schuimtijden horen niet bij de kwaliteit van schuim, maar de kwaliteit van het schuimmiddel, wat hier niet wordt besproken. De luchtcompressordruk van de schuimmachine heeft een optimale intervalwaarde, de druk is te groot, de bellenwand is te dun, de zettingsafstand is groter. En de druk is te klein, kan geen schuim produceren, of de productie van schuimmachines neemt af. Verschillende schuimmachines hebben verschillende optimale drukbereiken.
(3) Waterbeheersing.Verschillende hardheden van water hebben verschillende invloeden op de stabiliteit van schuim. Natuurlijk zijn sommige schuimmiddelen bestand tegen hard water met weinig of geen effect. Maar de impact van water kan niet worden genegeerd.
De schuimkwaliteit varieert afhankelijk van de voorbehandeling van water. Enige voorbehandeling, zal de stabiliteit van schuim verbeteren, vermindert het aantal bloedingen. Sommige voorbehandelingen verhogen de hoeveelheid schuim en vermenigvuldigen het schuim, maar het is niet bevorderlijk voor de stabiliteit van schuim.
(4) Temperatuurregeling.Verschillende temperaturen hebben een ander effect op de schuimkwaliteit. Over het algemeen, hoge temperaturen verhogen de schuimproductie, maar de schuimwand wordt dunner en de schuimstabiliteit is niet goed. Lage temperatuur, niet gemakkelijk schuimend, schuimvochtgehalte verhoogd, maar betere stabiliteit. In de zomer mag de schuimmachine niet in de hete zon staan, om overmatige temperaturen te voorkomen en de kwaliteit van het schuim te beïnvloeden. In de winter, moet zich in de verwarmingsomstandigheden van schuimen bevinden, of het gebruik van heet water om het schuimmiddel te verdunnen, om het schuimeffect te verbeteren.
2. Maak schuimbetonslurry
Bij dit proces wordt het schuim met de cementslurry gemengd tot een geschuimde betonslurry die uiteindelijk in de spouwmuur kan worden gegoten..
(1) Mengproces.Er zijn twee soorten mengprocessen: batchmengen en continu mengen. Momenteel, elke onderneming GEBRUIKT over het algemeen de continue mengbel, hoewel de intermitterende mengbel de toepassing heeft, maar weinig.In de vroege fase van de ontwikkeling van geschuimd beton, batchmengen is een veelgebruikt proces. Het proces bestaat uit het eerst produceren van schuim en cementslurry, en voeg vervolgens beide toe aan de schuimmengmachine van het schoeptype en meng ze in geschuimde betonslurry. Deze methode is geschikter voor de productie van producten, voor in-situ gegoten vanwege laag rendement, niet geschikt voor gebruik ter plaatse.
(2) Bij continu mengen wordt het schuim en de cementslurry tegelijkertijd naar een statische menger gestuurd, en maak de schuimcementslurry snel door statisch mengen zonder stroom. De statische mixer staat algemeen bekend als de schuimmengcilinder. Het is een stalen hogedrukcilinder met een diameter van 1000 mm ~ 2000 mm. In het midden is een statisch mengstuk geïnstalleerd.
(3) Kwaliteitscontrole van gemengd schuim.De kwaliteit van schuim komt vooral tot uiting in twee aspecten: uniformiteit van schuimcementslurry, namelijk uniformiteit, en dichtheidscontrole van schuimcementslurry. De slurry moet een hoge mate van uniformiteit hebben, en het uiterlijk is helder en glad, met elastische handdruk, er drijft geen schuim, en geen visueel fenomeen van ongelijkmatig mengen.
De slurrydichtheid moet voldoen aan de ontwerpvereisten, en het verschil in natte dichtheid mag niet groter zijn dan 5%, zonder fluctuaties en instabiliteit. Momenteel, een prominent probleem bij het ter plaatse ingieten is de dichtheidsfluctuatie, wat de kwaliteitsinstabiliteit veroorzaakt. En de reden daarvoor is dat wanneer je het door elkaar haalt, de hoeveelheid schuim gaat op en neer, en hoe je de dichtheid controleert, is een sleutelprobleem.
(4) Belangrijkste factoren die de optimalisatie van geschuimde cementslurry bepalen:
A. Uniformiteitscontrolefactor. De controlerende factoren van de uniformiteit van de schuimcementslurry zijn voornamelijk of de ontwerpparameters van de statische mixer redelijk zijn, vooral de lengte, het nummer, Hoek en plaatsingsmethode van de interne mengstukken. Deze parameters komen optimaal overeen. Als de match niet redelijk is, de slurry zal ongelijkmatig zijn. Verschillende fabrikanten hebben verschillende ontwerpen, de kern is om de rationaliteit te kunnen bereiken, of het ontwerp vóór de testoptimalisatie is.
B. Dichtheidscontrolefactoren. De controlerende factor van de dichtheid van schuimcementslurry is de verhouding tussen schuim en cementslurry die de statische mixer binnenkomt, dat is, of de verhouding schuim tot cementslurry redelijk en nauwkeurig is. Hoe groter de verhouding, hoe lichter de mest. Als de verhouding tussen de twee niet nauwkeurig wordt geregeld, de dichtheid zal fluctueren. De belangrijkste factor is of de apparatuur betrokken is bij de installatie van een schuim- en slurrycontrolemechanisme, en de mate van automatisering van dit mechanisme. Momenteel, sommige apparatuur is niet op het bedieningsmechanisme geïnstalleerd, dichtheid is niet eenvoudig te controleren.
Cie-China.org is de toonaangevende leverancier van schuimbetonadditieven die betonschuimmiddelen levert, superweekmaker,schuimbetonsterkteversterker voor lichtgewicht beton, CLC-blokken. Als u op zoek bent naar schuimmiddel, neem dan gerust neem contact met ons op.