경량 콘크리트 첨가제 | 기포 콘크리트용 고성능 발포제
폼 콘크리트 발포기의 발포 시스템을 통해 기계적 수단에 의해 완전히 발포된 발포제입니다., 폼은 시멘트 슬러리와 균일하게 혼합됩니다. 그런 다음 현장 타설 또는 금형 성형을 위한 발포 기계 펌핑 시스템을 통해, 수많은 폐쇄기공으로 형성된 자연보존을 통한 새로운 형태의 경량단열재입니다. 새로운 형태의 에너지 절약형 친환경 건축자재입니다., 국내외 학자들이 이에 대해 많은 연구와 개발을 해왔다., 벽 재료에 널리 사용됩니다. 장점: 작은 밀도, 가벼운 무게, 단열, 방음, 내진 성능.
1 거품 일반적으로 알려진 폼 생산 “거품이 일다”, 사양은 “거품”, 주요 장비는 발포 기계입니다.
1.1 폼 제조 공정.발포 공정은 발포제의 높은 용해도를 희석하기 위해 물을 추가하는 것입니다. 20 에게 30 타임스, 발포제 희석제가 되다, 그리고 거품이 이는 기계로 펌프질하십시오, 고압 공기의 작용으로, 거품 형성.
1.2 거품 품질 관리.시험을 통해 발포제의 종류와 품질을 확인한 후, 폼의 품질 관리는 폼 콘크리트 테스트로 결정될 필요가 없습니다., 현장에서 폼미터의 결정을 통해서만 품질을 제어할 수 있습니다. 폼 품질 관리 항목은 주로 안정성과 수분 함량입니다. 둘 다 블리딩 워터와 침전 거리를 각각 제어하여 측정할 수 있습니다..
(1) 정산거리: 이는 주로 폼의 안정성을 나타냅니다.. 거품이 터진 후, 거품의 양이 감소하여 침전이 발생하게 됩니다. 침전거리를 측정하여, 안정성을 알 수 있습니다. 벽의 폼 정착 거리는 1시간 이내에 90mm를 초과해서는 안 됩니다..
(2) 출혈률: 이는 주로 폼의 수분 함량을 나타냅니다. 폼의 수분 함량이 높을수록, 출혈이 클수록 수분 함량이 클수록, 폼의 품질이 나빠질수록, 이는 거품의 거품 수가 감소하고 수분 함량이 증가함을 의미합니다.거품수를 더 많이, 폼 콘크리트의 다공성이 감소하게 됩니다., 그리고 모세혈관을 증가시켜, 폼 콘크리트의 수분 흡수 및 열전도도 증가, 유용성에 영향을 미치는, 벽은 쏟아지는 것을 반사한다, 1시간 미만의 출혈 속도가 필요합니다. 90%.
(3) 기포 직경: 벽 실시예 폼의 기포 직경은 대부분 1~2mm입니다., 2~3mm, 0.5~1mm의 소수, 너무 큰 기포 직경 (3mm 이상) 자격이 없습니다, 만약에 60% 기포 직경이 0.5mm 미만입니다., 또한 자격이 없는 것으로 간주됩니다..
1.3 고품질 폼의 제어 요소
고품질의 거품 만들기, 단지 발포제를 결정하는 것이 아니라, 거품이 이는 기계, 희석수, 환경 온도 등이 영향을 미칩니다. 따라서, 고품질의 폼을 얻으려면 다음과 같은 포괄적인 측면을 고려해야 합니다., 포괄적인 품질 관리.
(1) 발포제 제어.발포제는 침강 거리에 영향을 미칩니다, 출혈 속도 및 기포 직경, 그러나 정착 거리에 가장 큰 영향을 미칩니다. 거품으로 만든 고품질 발포제, 고발포성을 확보하는 경우, 출혈량도 적습니다., 동일한 발포기를 사용하더라도 다른 발포제의 기포 직경도 다릅니다. 일반적으로 말하면, 미세하게 제조된 발포제의 점도가 높습니다. 다양한 계면활성제로 인한 발포제, 폼 직경도 다릅니다, 일부 계면활성제로 생성된 거품은 매우 조밀합니다., 그리고 몇몇은 괜찮지 않아.
그러므로, 적합한 발포제의 선택은 매우 중요합니다.현재, 시중에 판매되는 발포제 품종은 다양합니다., 모든 종류의 감지를 통해 배우를 나쁘게 판단해야합니다, 설명서로 느끼는 것이 아니라.
(2) 발포기 제어.발포기는 출혈율에 가장 큰 영향을 미칩니다., 기포 직경 및 발포 배수, 정착 거리에 작은 영향을 미칩니다. 발포 시간은 거품의 품질에 속하지 않습니다., 하지만 발포제의 품질은, 여기서는 논의하지 않습니다. 발포 기계 공기 압축기 압력은 최적의 간격 값을 갖습니다., 압력이 너무 크다, 거품벽이 너무 얇아요, 정착 거리가 더 크고 압력이 너무 작습니다., 거품을 생성할 수 없습니다, 또는 발포 기계 생산 감소. 발포 기계마다 최적의 압력 범위가 다릅니다..
(3) 물 조절.물의 경도가 다르면 거품의 안정성에 다른 영향을 미칩니다. 물론 일부 발포제는 경수에 대한 저항력이 거의 없거나 전혀 없습니다. 그러나 물의 영향은 무시할 수 없습니다..
거품 품질은 물의 전처리에 따라 다릅니다. 일부 전처리, 거품의 안정성이 향상됩니다., 출혈 속도를 줄입니다. 일부 전처리는 거품의 양과 거품의 양을 증가시킵니다., 하지만 거품의 안정성에는 도움이 되지 않습니다..
(4) 온도 조절.다른 온도는 거품 품질에 다른 영향을 미칩니다. 일반적으로, 고온은 거품의 출력을 증가시킵니다, 그러나 폼 벽이 얇아지고 폼 안정성이 좋지 않습니다. 저온, 거품이 쉽게 나지 않음, 폼 수분 함량 증가, 그러나 더 나은 안정성. 여름에는 거품 기계가 뜨거운 태양 아래서 작동되어서는 안 됩니다., 과도한 온도를 피하고 거품의 품질에 영향을 미치지 않도록 겨울에는, 거품이 이는 가열 조건에 있어야 합니다, 또는 뜨거운 물을 사용하여 발포제를 희석하는 방법, 거품효과를 높이기 위해.
2. 거품 콘크리트 슬러리를 만드십시오
이 공정은 폼을 시멘트 슬러리와 혼합하여 최종적으로 벽 구멍에 부을 수 있는 폼 콘크리트 슬러리를 형성합니다..
(1) 혼합과정.혼합 과정에는 두 가지 종류가 있습니다.: 배치 혼합 및 연속 혼합.현재, 각 기업이 일반적으로 사용하는 것은 연속 혼합 버블입니다., 간헐적인 혼합 기포에도 적용이 가능하지만, 그러나 소수입니다. 발포 콘크리트 개발 초기 단계, 배치 혼합은 널리 사용되는 공정입니다.. 먼저 폼과 시멘트 슬러리를 생산하는 공정입니다., 그런 다음 둘 다 베인 형 폼 혼합기에 추가하고 폼 콘크리트 슬러리에 혼합합니다. 이 방법은 제품 생산에 더 적합합니다., 효율성이 낮아 현장 타설용, 현장 작업에 적합하지 않음.
(2) 연속 혼합은 폼과 시멘트 슬러리를 동시에 정적 혼합기로 보내는 것입니다., 그리고 힘 없이 정체되는 섞기를 통해 거품 시멘트 슬러리를 빨리 만드십시오. 정체되는 믹서는 일반적으로 거품 섞는 실린더로 알려집니다. 직경 1000mm ~ 2000mm의 고압 강철 실린더입니다.. 정적 혼합 조각이 중앙에 설치됩니다..
(3) 혼합폼의 품질관리.폼의 품질은 주로 두 가지 측면에 반영됩니다.: 폼 시멘트 슬러리의 균일성, 즉 균일성, 및 폼 시멘트 슬러리의 밀도 제어. 슬러리는 높은 수준의 균일성을 가져야 합니다., 그리고 그 외관은 밝고 매끄 럽습니다, 탄력있는 손압력으로, 거품이 뜨지 않음, 고르지 못한 혼합의 시각적 현상이 없습니다..
슬러리 밀도는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다., 습윤 밀도의 차이는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 5%, 변동 및 불안정성이 없습니다. 현재, 현장타설의 가장 큰 문제점은 밀도 변동이다., 품질이 불안정해지는 원인이 됩니다. 그리고 그 이유는 혼합할 때 발생하기 때문입니다., 거품의 양이 늘었다 줄었다, 밀도를 어떻게 제어하느냐가 핵심 문제입니다..
(4) 발포 시멘트 슬러리의 최적화를 제어하는 주요 요인:
에이. 균일성 제어 요소. 발포 시멘트 슬러리 균일성의 제어 요소는 주로 정적 혼합기의 설계 매개변수가 합리적인지 여부입니다., 특히 그 길이, 숫자, 내부 믹싱 피스의 각도 및 배열 방법. 이러한 매개 변수는 최적의 일치를 갖습니다.. 일치가 합리적이지 않은 경우, 슬러리가 고르지 않을 것입니다. 제조업체마다 디자인이 다릅니다., 핵심은 합리성을 달성하는 것이다., 테스트 최적화 전 디자인 여부.
비. 밀도 제어 요소. 폼 시멘트 슬러리 밀도의 제어 요소는 정적 혼합기에 들어가는 시멘트 슬러리에 대한 폼의 비율입니다., 즉, 시멘트 슬러리에 대한 거품의 비율이 합리적이고 정확한지 여부. 비율이 클수록, 슬러리는 가벼울수록 두 가지의 비율이 정밀하게 조절되지 않는 경우, 밀도는 변동됩니다. 핵심 요소는 장비가 폼 및 슬러리 제어 메커니즘의 설치에 관련되어 있는지 여부입니다., 그리고 이 메커니즘의 자동화 정도.현재, 일부 장비가 제어 메커니즘에 설치되지 않았습니다, 밀도 조절이 쉽지 않음.
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