थप उच्च ग्रेड फोम कंक्रीट बनाउन फोमिङ एजेन्ट कसरी प्रयोग गर्ने

फोम कंक्रीट फोमिङ मेसिनको फोमिङ प्रणाली मार्फत मेकानिकल माध्यमबाट पूर्ण रूपमा फोम गरिएको फोमिङ एजेन्ट हो, र फोमलाई सिमेन्ट स्लरीसँग समान रूपमा मिसाइन्छ। त्यसपछि कास्ट-इन-प्लेस निर्माण वा मोल्ड बनाउनको लागि फोमिङ मेसिन पम्पिङ प्रणाली मार्फत, नयाँ प्रकारको हल्का इन्सुलेशन सामग्रीको ठूलो संख्यामा बन्द छिद्रहरूद्वारा निर्मित प्राकृतिक संरक्षणको माध्यमबाट। नयाँ प्रकारको ऊर्जा-बचत र वातावरण-मैत्री निर्माण सामग्रीको रूपमा।, स्वदेशी तथा विदेशी विद्वानहरूले यसबारे धेरै अनुसन्धान र विकास गरेका छन्, यसलाई व्यापक रूपमा पर्खाल सामग्रीमा प्रयोग गर्दै: सानो घनत्व, हल्का वजन, थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, भूकम्पीय प्रदर्शन.

1 फोम फोम उत्पादन सामान्यतया भनिन्छ “फोमिङ”, स्पेसिफिकेशन छ “फोम”, मुख्य उपकरण फोमिङ मेसिन हो.

1.1 फोम बनाउने प्रक्रिया.फोमिङ प्रक्रिया भनेको फोमिङ एजेन्टको उच्च घुलनशीलतालाई पातलो गर्न पानी थप्नु हो 20 को 30 पटक, फोमिङ एजेन्ट पातलो बन्नुहोस्, र त्यसपछि फोमिङ मेसिनमा पम्प गर्नुहोस्, उच्च दबाव हावा को कार्य को माध्यम बाट, फोम गठन.

1.2 फोम गुणस्तर नियन्त्रण.फोमिङ एजेन्टको विविधता र गुणस्तर परीक्षण गरेर निर्धारण गरिएको छ, फोमको गुणस्तर नियन्त्रण फोम गरिएको कंक्रीटको परीक्षणद्वारा निर्धारण गर्न आवश्यक छैन, फिल्डमा फोम मिटरको निर्धारणद्वारा मात्र यसको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। फोम गुणस्तर नियन्त्रण वस्तुहरू मुख्यतया यसको स्थिरता र आर्द्रता सामग्री हुन्। यी दुवैलाई क्रमशः रगत बग्ने पानी र सेटिङ दूरी नियन्त्रण गरेर मापन गर्न सकिन्छ।.

(1) बस्ती दूरी: यसले मुख्यतया फोमको स्थिरतालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ. बबल फुटेपछि, यसले फोमको भोल्युम घटाउने र बसोबासको कारण बनाउँछ। यसको बसोबास गर्ने दूरी मापन गरेर, यसको स्थिरता थाहा पाउन सकिन्छ। पर्खालको फोम सेटलमेन्ट दूरी 1 घण्टा भित्र 90mm भन्दा बढी हुँदैन।.

(2) रक्तस्राव दर: यसले मुख्यतया फोमको आर्द्रताको मात्रालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। फोमको पानीको मात्रा बढी हुन्छ, जति धेरै रक्तस्राव हुन्छ, पानीको मात्रा बढी हुन्छ, फोमको गुणस्तर खराब, जसको मतलब पानीको मात्रा बढ्दा फोममा बुलबुलेको संख्या घट्छ। फोम पानी बढी, फोम कंक्रीट को porosity कम गर्न नेतृत्व गर्नेछ, र केशिका बढाउनुहोस्, फोम कंक्रीट पानी अवशोषण र थर्मल चालकता बढ्यो, यसको उपयोगितालाई असर गर्छ, पर्खाल खन्याउन प्रतिबिम्बित गर्दछ, यसको 1 घण्टा भन्दा कम रक्तस्राव दर आवश्यक छ 90%.

(3) बबल व्यास: पर्खाल मूर्त फोम मा बबल व्यास प्राय: 1 ~ 2mm छ, 2~3mm र 0.5~1mm को सानो संख्या, धेरै ठूलो बबल व्यास (3mm भन्दा बढी) योग्य छैन, यदि 60% बबल व्यास को 0.5mm भन्दा कम छ, पनि अयोग्य मानिन्छ.

1.3 गुणस्तर फोम को नियन्त्रण कारक

उच्च गुणस्तर फोम बनाउन, निर्णय गर्न फोमिङ एजेन्ट मात्र होइन, फोम गर्ने मेसिन, पातलो पानी, वातावरणीय तापक्रम आदिमा असर पर्छ, उच्च गुणस्तर फोम प्राप्त गर्न व्यापक को निम्न पक्षहरु बाट हुनुपर्छ, व्यापक गुणस्तर नियन्त्रण.

(1) फोमिङ एजेन्ट को नियन्त्रण.फोमिङ एजेन्टले बस्तीको दूरीमा प्रभाव पार्छ, रक्तस्राव दर र बबल व्यास, तर यसले बस्ती दूरीमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ। फोमले बनेको उच्च गुणस्तरको फोमिङ एजेन्ट, उच्च फोमिङ मल्टिपल सुनिश्चित गर्ने अवस्थामा, रक्तस्राव दर पनि सानो छ, फरक फोमिङ एजेन्ट एउटै फोमिङ मेसिन प्रयोग गर्दा यसको बबल व्यास पनि फरक छ।, फाइनरद्वारा उत्पादित फोम एजेन्टको उच्च चिपचिपापन। सर्फेक्टेन्टको विविधताका कारण फोमिङ एजेन्ट, फोम व्यास पनि फरक छ, केहि surfactant उत्पादन फोम धेरै बाक्लो छ, र केहि ठीक छैन.

त्यसैले, उपयुक्त फोमिङ एजेन्ट को चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, बजारमा फोमिङ एजेन्ट नस्ल धेरै छ, सबै प्रकारको पत्ता लगाएर यसको अभिनेतालाई खराब न्याय गर्नुपर्छ, र निर्देशन पुस्तक द्वारा महसुस गरेर होइन.

(2) फोमिङ मेसिनको नियन्त्रण.फोमिङ मेसिनले रक्तस्राव दरमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ, बबल व्यास र फोमिङ बहु, र बसोबास दूरी मा एक सानो प्रभाव छ। फोमिंग समय फोम को गुणस्तर सम्बन्धित छैन, तर फोमिङ एजेन्टको गुणस्तर, जसको यहाँ चर्चा गरिएको छैन। फोमिङ मेसिन एयर कम्प्रेसर प्रेसरको इष्टतम अन्तराल मान हुन्छ, दबाब धेरै ठूलो छ, बबल पर्खाल धेरै पातलो छ, बस्ती दूरी ठूलो छ। र दबाब धेरै सानो छ, फोम उत्पादन गर्न सक्दैन, वा फोम मेसिनको उत्पादनमा गिरावट। विभिन्न फोमिङ मेसिनहरूमा विभिन्न इष्टतम दबाव दायराहरू.

(3) पानी नियन्त्रण.पानीको विभिन्न कठोरताले फोमको स्थिरतामा फरक फरक प्रभाव पार्छ। निस्सन्देह, केहि फोमिङ एजेन्टहरू कडा पानीको लागि कम वा कुनै प्रभावको साथ प्रतिरोधी हुन्छन्। तर पानीको प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।.

फोम गुणस्तर पानी को पूर्व उपचार संग भिन्न हुन्छ। केही पूर्व उपचार, फोम को स्थिरता सुधार हुनेछ, रक्तस्राव दर घटाउनुहोस्।केही पूर्व-उपचारहरूले फोम र फोमको मात्रा बढाउँछ, तर यो फोम को स्थिरता को लागी अनुकूल छैन.

(4) तापमान नियन्त्रण.बिभिन्न तापक्रमले फोमको गुणस्तरमा फरक प्रभाव पार्नेछ। सामान्यमा, उच्च तापमानले फोमको उत्पादन बढाउनेछ, तर फोम पर्खाल पातलो हुन्छ र फोम स्थिरता राम्रो छैन। कम तापमान, सजिलो फोमिंग छैन, फोम नमी सामग्री बढ्यो, तर राम्रो स्थिरता। गर्मीमा फोम मेसिन तातो घाम सञ्चालनमा हुनु हुँदैन, अत्यधिक तापक्रमबाट बच्न र फोमको गुणस्तरलाई असर गर्नको लागि जाडोमा, फोमिंग को तताउने अवस्थामा हुनुपर्छ, वा फोमिङ एजेन्ट पातलो गर्न तातो पानीको प्रयोग, फोमिङ प्रभाव सुधार गर्न.

2. फोम कंक्रीट स्लरी बनाउनुहोस्

यो प्रक्रियाले फोमलाई सिमेन्टको स्लरीसँग मिलाएर फोम भएको कंक्रीटको स्लरी बनाउँछ जुन अन्ततः पर्खालमा खन्याउन सकिन्छ।.

(1) मिश्रण प्रक्रिया.त्यहाँ दुई प्रकारको मिश्रण प्रक्रियाहरू छन्: ब्याच मिश्रण र निरन्तर मिश्रण। वर्तमानमा, प्रत्येक उद्यम सामान्यतया प्रयोग गर्दछ निरन्तर मिश्रण बबल हो, यद्यपि अन्तरिम मिक्सिंग बबलमा अनुप्रयोग छ, तर थोरै। फोम कंक्रीटको विकासको प्रारम्भिक चरणमा, ब्याच मिश्रण एक व्यापक प्रयोग प्रक्रिया हो. प्रक्रिया पहिले फोम र सिमेन्ट स्लरी उत्पादन गर्न हो, र त्यसपछि दुबै भेन प्रकारको फोम मिक्स गर्ने मेसिनमा थप्नुहोस् र फोम गरिएको कंक्रीट स्लरीमा मिलाउनुहोस्। यो विधि उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि बढी उपयुक्त छ।, कम दक्षताका कारण कास्ट-इन-सिटूका लागि, साइट सञ्चालनको लागि उपयुक्त छैन.

(2) निरन्तर मिश्रण भनेको फोम र सिमेन्ट स्लरीलाई एकै समयमा स्थिर मिक्सरमा पठाउनु हो।, र बिना शक्ति स्थिर मिश्रण मार्फत फोम सिमेन्ट स्लरी छिटो बनाउनुहोस्। स्थिर मिक्सरलाई सामान्यतया फोम मिक्सिङ सिलिन्डर भनिन्छ।. यो 1000mm ~ 2000mm को व्यास संग एक उच्च-दबाव इस्पात सिलिन्डर हो. एक स्थिर मिश्रण टुक्रा बीचमा स्थापित छ.

(3) मिश्रित फोम को गुणस्तर नियन्त्रण.फोमको गुणस्तर मुख्यतया दुई पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ: फोम सिमेन्ट स्लरी को एकरूपता, अर्थात् एकरूपता, र फोम सिमेन्ट स्लरीको घनत्व नियन्त्रण। स्लरीको उच्च डिग्री एकरूपता हुनुपर्छ, र यसको उपस्थिति उज्यालो र चिल्लो छ, लोचदार हात दबाब संग, कुनै फोम तैरिरहेको छैन, र असमान मिश्रणको कुनै दृश्य घटना छैन.

स्लरी घनत्वले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ, र भिजेको घनत्वमा भिन्नता भन्दा बढी हुनुहुँदैन 5%, अस्थिरता र अस्थिरता बिना। वर्तमानमा, कास्ट-इन-प्लेसको प्रमुख समस्या घनत्व उतार-चढ़ाव हो, जसले गुणस्तर अस्थिरता निम्त्याउँछ। र यसको कारण यो हो कि जब तपाइँ यसलाई मिलाउनुहुन्छ, फोम को मात्रा माथि र तल जान्छ, र तपाइँ कसरी घनत्व नियन्त्रण गर्नुहुन्छ एक प्रमुख मुद्दा हो.

(4) फोम गरिएको सिमेन्ट स्लरीको अनुकूलन नियन्त्रण गर्ने मुख्य कारकहरू:

a. एकरूपता नियन्त्रण कारक। फोम सिमेन्ट स्लरी एकरूपताको नियन्त्रण गर्ने कारकहरू मुख्य रूपमा स्थिर मिक्सरको डिजाइन प्यारामिटरहरू उचित छन् कि छैनन् भन्ने हो।, विशेष गरी यसको लम्बाइ, संख्या, आन्तरिक मिक्सिङ टुक्राहरूको कोण र व्यवस्था विधि। यी प्यारामिटरहरूमा इष्टतम मिल्दो छ. यदि खेल तर्कसंगत छैन, स्लरी असमान हुनेछ। विभिन्न निर्माताहरूको विभिन्न डिजाइनहरू छन्, मूल तर्कसंगतता हासिल गर्न सक्षम हुनु हो, चाहे परीक्षण अनुकूलन अघि डिजाइन.

b. घनत्व नियन्त्रण कारकहरू।फोम सिमेन्ट स्लरी घनत्वको नियन्त्रक कारक स्थिर मिक्सरमा प्रवेश गर्ने फोम र सिमेन्ट स्लरीको अनुपात हो।, त्यो हो, फोम र सिमेन्ट स्लरीको अनुपात उचित र सही छ कि छैन। अनुपात जति ठूलो हुन्छ, हल्का स्लरी। यदि दुईको अनुपात ठीकसँग नियन्त्रण गरिएको छैन, घनत्व उतार-चढाव हुनेछ। मुख्य कारक उपकरण फोम र स्लरी नियन्त्रण संयन्त्रको स्थापनामा संलग्न छ कि छैन।, र यस संयन्त्रको स्वचालनको डिग्री। वर्तमानमा, केही उपकरणहरू नियन्त्रण संयन्त्रमा स्थापना गरिएको छैन, घनत्व नियन्त्रण गर्न सजिलो छैन.

Cie-China.org कंक्रीट फोमिङ एजेन्ट प्रदान गर्ने अग्रणी फोम कंक्रीट additives प्रदायक हो, सुपरप्लास्टिकाइजर,हल्का तौल कंक्रीटको लागि फोम कंक्रीट बल बृद्धिकर्ता, CLC ब्लकहरू. यदि तपाइँ खोज्दै हुनुहुन्छ भने फोमिङ एजेन्ट, कृपया स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस् हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्.