Bahan Aditif Beton Ringan | Agen Busa Berkinerja Tinggi untuk Beton Seluler
Beton busa adalah bahan pembusa yang berbusa sepenuhnya dengan cara mekanis melalui sistem pembusa pada mesin pembusa, dan busa tercampur rata dengan bubur semen. Kemudian melalui sistem pemompaan mesin berbusa untuk konstruksi cor di tempat atau pembentukan cetakan, melalui konservasi alam yang dibentuk oleh sejumlah besar pori-pori tertutup dari bahan insulasi ringan jenis baru. Sebagai bahan bangunan jenis baru yang hemat energi dan ramah lingkungan, Para sarjana dalam dan luar negeri telah banyak melakukan penelitian dan pengembangan terhadapnya, membuatnya banyak digunakan pada material dinding.Kelebihannya: kepadatan kecil, ringan, isolasi termal, isolasi suara, kinerja seismik.
1 Busa Produksi busa biasa dikenal dengan sebutan “berbusa”, spesifikasinya adalah “busa”, peralatan utamanya adalah mesin berbusa.
1.1 Proses pembuatan busa.Proses berbusa adalah menambahkan air untuk mengencerkan bahan pembusa yang memiliki kelarutan tinggi 20 ke 30 kali, menjadi pengencer bahan pembusa, lalu dipompa ke dalam mesin pembusa, melalui aksi udara bertekanan tinggi, membentuk busa.
1.2 Kontrol kualitas busa.Setelah variasi dan kualitas bahan pembusa ditentukan melalui pengujian, pengendalian mutu busa tidak perlu ditentukan dengan pengujian beton berbusa, hanya melalui penentuan meteran busa di lapangan yang dapat mengontrol kualitasnya. Item pengendalian kualitas busa terutama adalah stabilitas dan kadar airnya. Keduanya dapat diukur dengan mengontrol air pendarahan dan jarak pengendapan masing-masing..
(1) Jarak pemukiman: ini terutama mewakili stabilitas busa. Setelah gelembung itu pecah, Hal ini akan menyebabkan berkurangnya volume busa dan menyebabkan terjadinya pengendapan. Dengan mengukur jarak pengendapannya, kestabilannya dapat diketahui. Jarak penyelesaian busa pada dinding tidak boleh melebihi 90mm dalam waktu 1 jam.
(2) Tingkat pendarahan: ini terutama mewakili kadar air busa. Semakin besar kadar air busa, semakin besar pendarahannya. Semakin besar kandungan airnya, semakin buruk kualitas busanya, yang berarti jumlah gelembung pada busa berkurang sedangkan kadar airnya bertambah. Air busa lebih banyak, akan menyebabkan porositas beton busa berkurang, dan meningkatkan kapiler, penyerapan air beton busa dan konduktivitas termal meningkat, mempengaruhi kegunaannya, dinding mencerminkan menuangkan, membutuhkan tingkat pendarahan 1 jam kurang dari 90%.
(3) Diameter gelembung: diameter gelembung pada busa perwujudan dinding sebagian besar 1~2mm, sejumlah kecil 2~3mm dan 0,5~1mm, diameter gelembung terlalu besar (lebih besar dari 3mm) tidak memenuhi syarat, jika 60% diameter gelembung kurang dari 0,5 mm, juga dianggap tidak memenuhi syarat.
1.3 Faktor pengontrol kualitas busa
Membuat busa berkualitas tinggi, bukan hanya bahan pembusa yang menentukan, mesin berbusa, air pengenceran, suhu lingkungan dan sebagainya mempunyai dampak.Oleh karena itu, untuk mendapatkan busa berkualitas tinggi harus dari aspek komprehensif berikut ini, pengendalian kualitas yang komprehensif.
(1) Kontrol bahan pembusa.Agen pembusa mempunyai pengaruh terhadap jarak penyelesaian, laju perdarahan dan diameter gelembung, namun mempunyai pengaruh paling besar terhadap jarak penyelesaian. Bahan pembusa berkualitas tinggi terbuat dari busa, dalam hal memastikan kelipatan busa yang tinggi, tingkat perdarahan juga kecil. Selain itu, bahan pembusa yang berbeda walaupun menggunakan mesin pembusa yang sama diameter gelembungnya juga berbeda.Secara umum, Viskositas tinggi dari bahan busa yang dihasilkan semakin halus. Bahan pembusa disebabkan oleh variasi surfaktan, diameter busa juga berbeda, beberapa surfaktan menghasilkan busa yang sangat padat, dan beberapa tidak baik-baik saja.
Karena itu, pemilihan bahan pembusa yang sesuai sangat penting. Lancar, jenis bahan pembusa yang ada di pasaran sangat banyak, harus menilai aktornya buruk melalui segala macam deteksi, dan bukan berdasarkan perasaan berdasarkan buku instruksi.
(2) Kontrol mesin berbusa.Mesin berbusa memiliki pengaruh terbesar terhadap laju pendarahan, diameter gelembung dan berbusa banyak, dan memiliki pengaruh kecil terhadap jarak penyelesaian. Waktu berbusa tidak termasuk dalam kualitas busa, tapi kualitas bahan pembusa, yang tidak dibahas disini. Tekanan kompresor udara mesin foaming mempunyai nilai interval yang optimal, tekanannya terlalu besar, dinding gelembung terlalu tipis, jarak penyelesaiannya lebih besar. Dan tekanannya terlalu kecil, tidak dapat menghasilkan busa, atau produksi mesin busa menurun. Mesin berbusa yang berbeda memiliki rentang tekanan optimal yang berbeda.
(3) Kontrol air.Kesadahan air yang berbeda mempunyai pengaruh yang berbeda terhadap stabilitas busa. Tentu saja beberapa bahan pembusa tahan terhadap air sadah dengan sedikit atau tanpa efek. Namun dampak air tidak dapat diabaikan.
Kualitas busa bervariasi berdasarkan perlakuan awal terhadap air. Beberapa perlakuan awal, akan meningkatkan stabilitas busa, mengurangi tingkat pendarahan. Beberapa perawatan awal akan meningkatkan jumlah busa dan busa berlipat ganda, tapi itu tidak kondusif untuk stabilitas busa.
(4) Kontrol suhu.Temperatur yang berbeda akan mempunyai pengaruh yang berbeda terhadap kualitas busa. Secara umum, suhu tinggi akan meningkatkan keluaran busa, tetapi dinding busa menjadi lebih tipis dan kestabilan busa kurang baik. Suhu rendah, tidak mudah berbusa, kadar air busa meningkat, tetapi stabilitasnya lebih baik. Di musim panas, mesin busa tidak boleh dioperasikan di bawah terik matahari, untuk menghindari suhu berlebihan dan mempengaruhi kualitas busa. Di musim dingin, harus dalam kondisi pemanasan berbusa, atau penggunaan air panas untuk mengencerkan bahan pembusa, untuk meningkatkan efek berbusa.
2. Buat bubur beton busa
Proses ini mencampurkan busa dengan bubur semen hingga membentuk bubur beton berbusa yang akhirnya dapat dituangkan ke dalam rongga dinding..
(1) Proses pencampuran.Ada dua macam proses pencampuran: pencampuran batch dan pencampuran terus menerus. Saat ini, setiap perusahaan umumnya MENGGUNAKAN gelembung pencampuran terus menerus, meskipun gelembung pencampuran intermiten mempunyai kegunaannya, tapi sedikit. Pada tahap awal pengembangan beton berbusa, pencampuran batch adalah proses yang banyak digunakan. Prosesnya adalah menghasilkan busa dan bubur semen terlebih dahulu, lalu tambahkan keduanya ke dalam mesin pencampur busa tipe baling-baling dan campurkan ke dalam bubur beton berbusa. Metode ini lebih cocok untuk produksi produk, untuk cast-in-situ karena efisiensinya yang rendah, tidak cocok untuk pengoperasian di lokasi.
(2) Pencampuran terus menerus adalah dengan mengirimkan busa dan bubur semen ke dalam mixer statis pada saat yang bersamaan, dan membuat bubur semen busa dengan cepat melalui pencampuran statis tanpa daya. Mixer statis umumnya dikenal sebagai silinder pencampur busa. It is a high-pressure steel cylinder with a diameter of 1000mm ~2000mm. A static mixing piece is installed in the middle.
(3) Quality control of mixed foam.The quality of foam is mainly reflected in two aspects: uniformity of foam cement slurry, namely uniformity, and density control of foam cement slurry.The slurry should have a high degree of uniformity, and its appearance is bright and smooth, with elastic hand pressure, no foam floating, and no visual phenomenon of uneven mixing.
The slurry density shall meet the design requirements, and the difference in wet density shall not be more than 5%, without fluctuation and instability.At present, a prominent problem of cast-in-place is the density fluctuation, which causes the quality instability.And the reason for that is that when you mix it up, jumlah busa naik dan turun, dan cara Anda mengontrol kepadatan adalah isu utama.
(4) Faktor utama yang mengendalikan optimalisasi bubur semen berbusa:
A. Faktor kontrol keseragaman. Faktor pengontrol keseragaman bubur semen busa terutama adalah apakah parameter desain mixer statis masuk akal, terutama panjangnya, nomornya, Sudut dan metode pengaturan potongan pencampuran internal. Parameter ini memiliki kecocokan yang optimal. Jika pertandingan tidak wajar, buburnya akan tidak rata. Produsen yang berbeda memiliki desain yang berbeda, intinya adalah mampu mencapai rasionalitas, apakah desain sebelum pengujian optimasi.
B. Faktor pengontrol kepadatan. Faktor pengontrol kepadatan bubur semen busa adalah rasio busa terhadap bubur semen yang masuk ke dalam mixer statis, yaitu, apakah rasio busa terhadap bubur semen masuk akal dan akurat. Semakin besar rasionya, semakin ringan buburnya. Jika perbandingan keduanya tidak dikontrol secara tepat, kepadatannya akan berfluktuasi. Faktor kuncinya adalah apakah peralatan tersebut terlibat dalam pemasangan mekanisme kontrol busa dan bubur, dan tingkat otomatisasi mekanisme ini. Saat ini, beberapa peralatan tidak terpasang pada mekanisme kontrol, kepadatan tidak mudah dikendalikan.
Cie-China.org adalah penyedia aditif beton busa terkemuka yang menyediakan bahan pembusa beton, superplasticizer,penambah kekuatan beton busa untuk beton ringan, blok CLC. Jika Anda mencari bahan pembusa, silakan Hubungi kami.